Machine à fabriquer du sable VSI Crusher neuve
Zheng Zhou Shi
Si vous décidez d'acheter un véhicule ou du matériel à bas prix, assurez-vous que vous communiquez avec un vendeur réel. Cherchez autant d'informations sur le propriétaire que possible. Un escroc peut se faire passer pour une société réelle. En cas de doute, contactez-nous en utilisant le formulaire de commentaires afin que nous effectuions un contrôle supplémentaire.
Avant d'effectuer un achat, étudiez attentivement plusieurs offres de vente afin de connaître le coût moyen du modèle de véhicule ou d'équipement que vous avez choisi. Si le prix de l'offre qui vous intéresse est très inférieur aux offres similaires, réfléchissez bien. Une différence de prix considérable peut indiquer la présence de défauts cachés ou une tentative d'escroquerie.
N'achetez pas de produits dont le prix est trop différent du prix moyen de produits similaires.
Ne consentez pas à payer une caution ou une avance douteuse. En cas de doute, n’hésitez pas à demander des précisions, des photos et des documents supplémentaires, vérifier l'authenticité des documents ou encore poser des questions.
C'est l'arnaque la plus répandue. Des vendeurs malhonnêtes peuvent demander une avance sur le montant total pour « réserver » votre achat. De cette manière, ils peuvent recueillir un montant considérable, puis disparaître.
- Faire un prépaiement sur la carte
- N'effectuez pas de prépaiement sans établir de documents confirmant le transfert d'argent si le vendeur vous semble suspect au cours de vos échanges.
- Transfert de l'argent sur le compte séquestre
- Méfiez-vous de ce genre de demandes, il est très probable que vous soyez en train de communiquer avec un fraudeur.
- Virement sur le compte d'une société avec un nom similaire
- Soyez vigilant(e), des fraudeurs peuvent se faire passer pour des entreprises connues en introduisant des modifications mineures dans le nom. Ne transférez pas d'argent en cas de doute sur le nom de l'entreprise.
- Substitution de ses propres coordonnées dans la facture d'une entreprise réelle
- Avant d'effectuer le virement, vérifiez que les coordonnées indiquées sont exactes et qu'elles appartiennent à l'entreprise indiquée.
Coordonnées du vendeur
+86 159 784...
Montrer
+86 159 7843 6639
Chine, Shanghai
Chine, Shanghai
Chine, Shanghai
Chine, Shanghai
Chine, Shanghai
Chine
Mexique, Manzanillo
Chine
Chine
États-Unis, Charleston
Chine
Turquie, YENİMAHALLE/ ANKARA /
Turquie, Torbalı / İzmir
Turquie, Torbalı / İzmir
Turquie, Torbalı / İzmir
Turquie, Torbalı / İzmir
Turquie, Torbalı / İzmir
Turquie, Torbalı / İzmir
Turquie, Torbalı / İzmir
Turquie, Torbalı / İzmir
Model: HXVSI-7611
Handling Capacity: Waterfall and Central Feed 120-180t/h
Whole Center Feed 60-90t/h
Maximum Feed Size: Soft Material 35t/h
Hard Material 30t/h
Speed: 1700-1890r/min
Double Motor Power: 4P 110kw
Overall Size: 3700*2150*2100mm
VSI Crusher Other Model:
VSI7611——120-190t/h(65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h(100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h(150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h(225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h(250-300t/h)
VSI Crusher Application Areas:
1. Artificial sand production from river pebbles, mountain rocks (limestone, granite, basalt, diabase, andesite, etc.), ore tailings, and stone chips.
2. Production of building aggregates, road surface materials, subbase materials, asphalt concrete, and cement concrete aggregates.
3. Production of manufactured sand and stone shaping for engineering projects including water conservancy and hydropower, high-grade highways, expressways, high-speed railways, passenger dedicated lines, bridges, airport runways, municipal engineering, and high-rise buildings.
4. Fine crushing processes before grinding in the mining industry; material crushing in the building materials, metallurgy, chemical, mining, refractory materials, cement, and abrasive industries.
5. High-abrasion and secondary disintegration crushing; desulfurization in thermal power and metallurgical industries; environmental protection projects such as steel slag and construction waste crushing.
6. Production of glass, quartz sand, and other high-purity materials.
VSI Crusher Product Features:
1. High Processing Capacity and Output—50-500 t/h, compared to traditional equipment with the same power, output is increased by 30% and remains stable.
2. Low Wear Part Consumption—Optimal material impact angle design in the crushing chamber reduces friction with wear-resistant parts, resulting in 30% lower operating costs compared to traditional equipment, directly reducing equipment usage costs.
3. Excellent Product Particle Shape—Products are cubic, with good particle shape, reasonable gradation, and adjustable fineness modulus; particularly suitable for artificial sand making and stone shaping, proven to improve sand making and shaping effects by 30% compared to other traditional equipment.
4. Hydraulic System, Easy Maintenance—Hydraulic opening device makes inspection and replacement of internal components in the crushing chamber convenient and quick, shortening downtime and saving time and labor.
5. Automatic Detection, Safe and Reliable—Equipped with over-vibration display and alarm devices, which can issue warnings and stop the equipment if malfunction occurs, thus protecting the machine. 6. Thin Oil Lubrication and Automatic Maintenance—The German-made thin oil lubrication station features dual oil pumps that complement each other to ensure oil supply. It automatically shuts down when there is no oil flow or pressure. Oil cooling and heating devices ensure that the bearing lubrication is always in optimal condition. This completely solves problems such as bearing overheating, keeping the main shaft bearing at a constant temperature and extending maintenance cycles and service life.
7. Easy Installation and Operation—The equipment is lightweight and can be installed in various ways, including mobile installation. Installation, maintenance, and repair are simple, and operation is convenient. Once the specific application is determined, the VSI crusher only requires minor adjustments to maximize its superior performance.
سعة المناولة: تغذية مركزية وشلالية ١٢٠-١٨٠ طن/ساعة
تغذية مركزية كاملة ٦٠-٩٠ طن/ساعة
أقصى حجم تغذية: ٣٥ طن/ساعة للمواد اللينة
٣٠ طن/ساعة للمواد الصلبة
السرعة: ١٧٠٠-١٨٩٠ دورة/دقيقة
قوة المحرك المزدوج: ٤ أسطوانات، ١١٠ كيلو وات
الحجم الكلي: ٣٧٠٠ × ٢١٥٠ × ٢١٠٠ مم
طرازات أخرى:
VSI7611——120-190 طن/ساعة (65-95 طن/ساعة)
VSI8518——200-260 طن/ساعة (100-130 طن/ساعة)
VSI9526——300-380 طن/ساعة (150-190 طن/ساعة)
VSI1140——450-520 طن/ساعة (225-260 طن/ساعة)
VSI1145——470-580 طن/ساعة (250-300 طن/ساعة)
مجالات التطبيق:
1. إنتاج الرمل الاصطناعي من حصى الأنهار، والصخور الجبلية (الحجر الجيري، والجرانيت، والبازلت، والدياباز، والأنديزيت، وغيرها)، ومخلفات الخام، ورقائق الحجر.
2. إنتاج ركام البناء، ومواد أسطح الطرق، ومواد الأساسات، والخرسانة الإسفلتية، وركام الخرسانة الأسمنتية.
3. إنتاج قوالب الرمل والحجر المصنعة للمشاريع الهندسية، بما في ذلك مشاريع الحفاظ على المياه والطاقة الكهرومائية، والطرق السريعة عالية الجودة، والطرق السريعة، والسكك الحديدية عالية السرعة، وخطوط السكك الحديدية المخصصة للركاب، والجسور، ومدارج المطارات، والهندسة البلدية، والمباني الشاهقة.
4. عمليات التكسير الدقيق قبل الطحن في صناعة التعدين؛ وتكسير المواد في صناعات مواد البناء، والمعادن، والصناعات الكيميائية، والتعدين، والمواد الحرارية، والأسمنت، والمواد الكاشطة.
5. التكسير عالي التآكل والتفكك الثانوي؛ وإزالة الكبريت في صناعات الطاقة الحرارية والمعادن؛ ومشاريع حماية البيئة مثل تكسير خبث الفولاذ ونفايات البناء.
6. إنتاج الزجاج ورمل الكوارتز وغيرها من المواد عالية النقاء.
ميزات المنتج
1. قدرة معالجة وإنتاجية عالية - 50-500 طن/ساعة، مقارنةً بالمعدات التقليدية ذات القدرة نفسها، يزداد الإنتاج بنسبة 30% ويحافظ على ثباته.
2. استهلاك منخفض للأجزاء المعرضة للتآكل - يُقلل التصميم الأمثل لزاوية تأثير المواد في حجرة التكسير من الاحتكاك مع الأجزاء المقاومة للتآكل، مما يُؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل بنسبة 30% مقارنةً بالمعدات التقليدية، مما يُقلل بشكل مباشر من تكاليف استخدام المعدات.
3. شكل جسيمات ممتاز للمنتج - تتميز المنتجات بشكل مكعبي، مع شكل جسيمات جيد، وتدرج معقول، ومعامل نعومة قابل للتعديل؛ وهي مناسبة بشكل خاص لصنع الرمل الاصطناعي وتشكيل الأحجار، وقد أثبتت فعاليتها في تحسين نتائج صنع الرمل وتشكيله بنسبة 30% مقارنةً بالمعدات التقليدية الأخرى.
4. نظام هيدروليكي، سهولة الصيانة - يُسهّل جهاز الفتح الهيدروليكي فحص واستبدال المكونات الداخلية في حجرة التكسير ويسرع من عملية الاستبدال، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل ويوفر الوقت والجهد.
٥. كشف تلقائي، آمن وموثوق - مُجهّز بشاشة عرض وأجهزة إنذار للاهتزاز الزائد، تُصدر تحذيرات وتُوقف المُعدة في حال حدوث عطل، مما يحمي الآلة. ٦. تزييت بالزيت الرقيق وصيانة تلقائية - تتميز محطة تزييت الزيت الرقيق الألمانية الصنع بمضختي زيت مُتكاملتين لضمان إمداد الزيت. تُغلق المحطة تلقائيًا عند انقطاع تدفق الزيت أو ضغطه. تضمن أجهزة تبريد وتسخين الزيت بقاء تزييت المحمل في حالة مثالية دائمًا. هذا يُحل تمامًا مشاكل مثل ارتفاع درجة حرارة المحمل، والحفاظ على درجة حرارة ثابتة لمحمل العمود الرئيسي، وإطالة دورات الصيانة وعمر الخدمة.
٧. سهولة التركيب والتشغيل - تتميز المُعدة بخفة وزنها، ويمكن تركيبها بطرق مُختلفة، بما في ذلك التركيب المُتحرك. التركيب والصيانة والإصلاح بسيطان، والتشغيل مُريح. بمجرد تحديد التطبيق المُناسب، لا تحتاج كسارة VSI إلا إلى تعديلات طفيفة لتحقيق أقصى أداء مُتميز.
Капацитет на обработка: Водопад и централно подаване 120-180 т/ч
Цяло централно подаване 60-90 т/ч
Максимален размер на подавания материал: Мек материал 35 т/ч
Твърд материал 30 т/ч
Скорост: 1700-1890 об/мин
Мощност на двоен мотор: 4P 110kw
Общ размер: 3700*2150*2100 мм
Друг модел:
VSI7611——120-190 т/ч (65-95 т/ч)
VSI8518——200-260 т/ч (100-130 т/ч)
VSI9526——300-380 т/ч (150-190 т/ч)
VSI1140——450-520 т/ч (225-260 т/ч)
VSI1145——470-580 т/ч (250-300 т/ч)
Области на приложение:
1. Производство на изкуствен пясък от речни камъчета, планински скали (варовик, гранит, базалт, диабаз, андезит и др.), рудни отпадъци и каменни стърготини.
2. Производство на строителни агрегати, материали за пътни настилки, материали за подоснови, асфалтобетон и циментобетонови агрегати.
3. Производство на произведен пясък и каменни формовъчни материали за инженерни проекти, включително водоснабдяване и водноелектрическа енергия, висококачествени магистрали, скоростни пътища, високоскоростни железопътни линии, пътнически линии, мостове, летищни писти, общинско инженерство и високи сгради.
4. Процеси на фино раздробяване преди смилане в минната промишленост; раздробяване на материали в строителната промишленост, металургията, химическата промишленост, минното дело, огнеупорните материали, циментовата и абразивната промишленост.
5. Раздробяване с висока степен на абразия и вторично разпадане; десулфуризация в топлоенергийната и металургичната промишленост; проекти за опазване на околната среда, като например раздробяване на стоманена шлака и строителни отпадъци.
6. Производство на стъкло, кварцов пясък и други високочисти материали.
Характеристики на продукта
1. Висок капацитет и производителност – 50-500 т/ч, в сравнение с традиционното оборудване със същата мощност, производителността се увеличава с 30% и остава стабилна.
2. Ниска консумация на износващи се части – Оптималният ъгъл на удар на материала в камерата за трошене намалява триенето с износоустойчивите части, което води до 30% по-ниски експлоатационни разходи в сравнение с традиционното оборудване, като по този начин директно намалява разходите за използване на оборудването.
3. Отлична форма на частиците на продукта – Продуктите са кубични, с добра форма на частиците, разумна градация и регулируем модул на финост; особено подходящи за производство на изкуствен пясък и оформяне на камъни, като е доказано, че подобряват ефектите на производство и оформяне на пясък с 30% в сравнение с друго традиционно оборудване.
4. Хидравлична система, лесна поддръжка – Хидравличното отварящо устройство прави проверката и подмяната на вътрешните компоненти в камерата за трошене удобни и бързи, като съкращава времето за престой и спестява време и труд.
5. Автоматично откриване, безопасно и надеждно – Оборудван с дисплей за свръхвибрация и алармени устройства, които могат да издават предупреждения и да спрат оборудването, ако възникне неизправност, като по този начин защитават машината.
6. Смазване с тънкослойно масло и автоматична поддръжка — Станцията за смазване с тънкослойно масло, произведена в Германия, разполага с двойни маслени помпи, които се допълват взаимно, за да осигурят подаване на масло. Тя се изключва автоматично, когато няма поток или налягане на маслото. Устройствата за охлаждане и нагряване на маслото гарантират, че смазването на лагерите е винаги в оптимално състояние. Това напълно решава проблеми като прегряване на лагерите, поддържа лагера на главния вал при постоянна температура и удължава циклите на поддръжка и експлоатационния живот.
7. Лесен монтаж и експлоатация — Оборудването е леко и може да се инсталира по различни начини, включително мобилен монтаж. Монтажът, поддръжката и ремонтът са прости, а експлоатацията е удобна. След като се определи конкретното приложение, VSI трошачката изисква само малки настройки, за да се увеличи максимално превъзходната ѝ производителност.
Kapacitet rukovanja: Vodopadni i centralni utovar 120-180t/h
Utovar cijelog centra 60-90t/h
Maksimalna veličina utovara: Meki materijal 35t/h
Tvrdi materijal 30t/h
Brzina: 1700-1890 o/min
Snaga dvostrukog motora: 4P 110kw
Ukupne dimenzije: 3700*2150*2100mm
Drugi model:
VSI7611——120-190t/h (65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h (100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h (150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h (225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h (250-300t/h)
Područja primjene:
1. Proizvodnja umjetnog pijeska od riječnih šljunaka, planinskih stijena (krečnjak, granit, bazalt, dijabaz, andezit itd.), rudnih ostataka i kamenih komadića.
2. Proizvodnja građevinskih agregata, materijala za površine cesta, materijala za podlogu, asfaltnog betona i agregata od cementnog betona.
3. Proizvodnja industrijskog pijeska i oblikovanja kamena za inženjerske projekte, uključujući vodoprivredu i hidroenergiju, visokokvalitetne autoceste, brze ceste, brze željeznice, namjenske putničke linije, mostove, piste aerodroma, komunalno inženjerstvo i visoke zgrade.
4. Procesi finog drobljenja prije mljevenja u rudarskoj industriji; drobljenje materijala u industriji građevinskog materijala, metalurgiji, hemijskoj industriji, rudarstvu, industriji vatrostalnih materijala, cementu i abrazivnoj industriji.
5. Drobljenje s visokom abrazijom i sekundarnom dezintegracijom; odsumporavanje u termoelektranama i metalurškoj industriji; projekti zaštite okoliša kao što su drobljenje čelične zgure i građevinskog otpada.
6. Proizvodnja stakla, kvarcnog pijeska i drugih materijala visoke čistoće.
Karakteristike proizvoda
1. Visok kapacitet obrade i učinak — 50-500 t/h, u poređenju sa tradicionalnom opremom iste snage, učinak se povećava za 30% i ostaje stabilan.
2. Niska potrošnja dijelova otpornih na habanje — Optimalni dizajn ugla udara materijala u komori za drobljenje smanjuje trenje sa dijelovima otpornim na habanje, što rezultira 30% nižim operativnim troškovima u poređenju sa tradicionalnom opremom, direktno smanjujući troškove korištenja opreme.
3. Odličan oblik čestica proizvoda — Proizvodi su kubični, sa dobrim oblikom čestica, razumnom gradacijom i podesivim modulom finoće; posebno pogodni za pravljenje vještačkog pijeska i oblikovanje kamena, dokazano poboljšavaju efekte pravljenja i oblikovanja pijeska za 30% u poređenju sa drugom tradicionalnom opremom.
4. Hidraulični sistem, jednostavno održavanje — Hidraulični uređaj za otvaranje omogućava praktičnu i brzu inspekciju i zamjenu unutrašnjih komponenti u komori za drobljenje, skraćujući vrijeme zastoja i štedeći vrijeme i rad.
5. Automatsko otkrivanje, sigurno i pouzdano — Opremljen displejom i alarmnim uređajima za prekomjerne vibracije, koji mogu izdavati upozorenja i zaustavljati opremu ako dođe do kvara, čime se štiti mašina. 6. Podmazivanje tankim slojem ulja i automatsko održavanje — Stanica za podmazivanje tankim slojem ulja njemačke proizvodnje ima dvostruke uljne pumpe koje se međusobno dopunjuju kako bi se osigurala opskrba uljem. Automatski se isključuje kada nema protoka ulja ili pritiska. Uređaji za hlađenje i grijanje ulja osiguravaju da je podmazivanje ležajeva uvijek u optimalnom stanju. Ovo u potpunosti rješava probleme poput pregrijavanja ležajeva, održavanja ležaja glavnog vratila na konstantnoj temperaturi i produžava cikluse održavanja i vijek trajanja.
7. Jednostavna instalacija i rad — Oprema je lagana i može se instalirati na različite načine, uključujući mobilnu instalaciju. Instalacija, održavanje i popravak su jednostavni, a rad je praktičan. Nakon što se odredi specifična primjena, VSI drobilici su potrebna samo manja podešavanja kako bi se maksimizirale njene vrhunske performanse.
Manipulační kapacita: Vodopádové a centrální podávání 120-180 t/h
Celostředové podávání 60-90 t/h
Maximální velikost podávání: Měkký materiál 35 t/h
Tvrdý materiál 30 t/h
Otáčky: 1700-1890 ot./min
Výkon dvojitého motoru: 4P 110 kW
Celkové rozměry: 3700*2150*2100 mm
Jiný model:
VSI7611——120–190 t/h (65–95 t/h)
VSI8518——200–260 t/h (100–130 t/h)
VSI9526——300–380 t/h (150–190 t/h)
VSI1140——450–520 t/h (225–260 t/h)
VSI1145——470–580 t/h (250–300 t/h)
Oblasti použití:
1. Výroba umělého písku z říčních oblázků, horských hornin (vápenec, žula, čedič, diabas, andezit atd.), rudných hlušin a kamenné drti.
2. Výroba stavebního kameniva, materiálů pro povrchy vozovek, podkladových materiálů, asfaltového betonu a cementobetonových kameniv.
3. Výroba umělého písku a tvarovek pro inženýrské projekty včetně vodohospodářství a vodní energie, dálnic vysoké třídy, rychlostních silnic, vysokorychlostních železnic, osobních tratí, mostů, letištních drah, komunálního inženýrství a výškových budov.
4. Procesy jemného drcení před mletím v těžebním průmyslu; drcení materiálů ve stavebním, metalurgickém, chemickém, těžebním, žáruvzdorném, cementářském a abrazivním průmyslu.
5. Drcení s vysokou abrazivností a sekundární dezintegrací; odsiřování v tepelné energetice a metalurgickém průmyslu; projekty ochrany životního prostředí, jako je drcení ocelové strusky a stavebního odpadu.
6. Výroba skla, křemenného písku a dalších vysoce čistých materiálů.
Vlastnosti produktu
1. Vysoká zpracovatelská kapacita a výkon – 50–500 t/h, ve srovnání s tradičním zařízením se stejným výkonem se výkon zvyšuje o 30 % a zůstává stabilní.
2. Nízká spotřeba opotřebitelných dílů – Optimální konstrukce úhlu dopadu materiálu v drticí komoře snižuje tření s opotřebitelnými díly, což vede k o 30 % nižším provozním nákladům ve srovnání s tradičním zařízením a přímo snižuje náklady na používání zařízení.
3. Vynikající tvar částic produktu – Produkty jsou krychlové, s dobrým tvarem částic, rozumnou gradací a nastavitelným modulem jemnosti; vhodné zejména pro výrobu umělého písku a tvarování kamene, prokazatelně zlepšují účinky výroby písku a tvarování o 30 % ve srovnání s jinými tradičními zařízeními.
4. Hydraulický systém, snadná údržba – Hydraulické otevírací zařízení umožňuje pohodlnou a rychlou kontrolu a výměnu vnitřních součástí v drticí komoře, zkracuje prostoje a šetří čas a práci.
5. Automatická detekce, bezpečná a spolehlivá – Vybaven displejem s tlumením vibrací a alarmem, který může v případě poruchy vydávat varování a zastavit zařízení, čímž chrání stroj. 6. Mazání tenkým olejem a automatická údržba – Německá mazací stanice pro tenké oleje je vybavena dvěma olejovými čerpadly, která se vzájemně doplňují a zajišťují tak dodávku oleje. Automaticky se vypne, když nedochází k průtoku nebo tlaku oleje. Zařízení pro chlazení a ohřev oleje zajišťují, že mazání ložisek je vždy v optimálním stavu. To zcela řeší problémy, jako je přehřívání ložisek, udržuje ložisko hlavního hřídele na konstantní teplotě a prodlužuje cykly údržby a životnost.
7. Snadná instalace a provoz – Zařízení je lehké a lze jej instalovat různými způsoby, včetně mobilní instalace. Instalace, údržba a opravy jsou jednoduché a provoz je pohodlný. Jakmile je určena konkrétní aplikace, drtič VSI vyžaduje pouze drobné úpravy pro maximalizaci jeho vynikajícího výkonu.
Förderleistung: Wasserfall- und Zentralbeschickung 120–180 t/h
Zentralbeschickung 60–90 t/h
Maximale Aufgabemenge: Weiches Material 35 t/h
Hartes Material 30 t/h
Drehzahl: 1700–1890 U/min
Doppelmotorleistung: 4P 110 kW
Gesamtgröße: 3700 x 2150 x 2100 mm
Weitere Modelle:
VSI7611 – 120–190 t/h (65–95 t/h)
VSI8518 – 200–260 t/h (100–130 t/h)
VSI9526 – 300–380 t/h (150–190 t/h)
VSI1140 – 450–520 t/h (225–260 t/h)
VSI1145 – 470–580 t/h (250–300 t/h)
Anwendungsbereiche:
1. Herstellung von künstlichem Sand aus Flusskieseln, Gesteinen (Kalkstein, Granit, Basalt, Diabas, Andesit usw.), Erzrückständen und Gesteinssplittern.
2. Herstellung von Zuschlagstoffen für den Bau, Straßenbaumaterialien, Unterbaumaterialien, Asphaltbeton und Zementbetonzuschlagstoffen.
3. Herstellung von Industriesand und Formteilen für Bauprojekte, darunter Wasserbau und Wasserkraft, Autobahnen, Schnellstraßen, Hochgeschwindigkeitsstrecken, Bahnstrecken, Brücken, Flughafenpisten, Tiefbau und Hochhäuser.
4. Feinzerkleinerung vor dem Mahlen im Bergbau; Materialzerkleinerung in der Baustoff-, Metallurgie-, Chemie-, Bergbau-, Feuerfest-, Zement- und Schleifmittelindustrie.
5. Hochabrieb- und Sekundärzerkleinerung; Entschwefelung in der Wärmekraft- und Metallindustrie; Umweltschutzprojekte wie die Zerkleinerung von Stahlschlacke und Bauschutt.
6. Herstellung von Glas, Quarzsand und anderen hochreinen Materialien.
Produktmerkmale
1. Hohe Verarbeitungskapazität und -leistung – 50–500 t/h. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen gleicher Leistung ist die Leistung um 30 % höher und bleibt stabil.
2. Geringer Verschleiß – Die optimale Materialaufprallwinkelgestaltung in der Brechkammer reduziert die Reibung an den verschleißfesten Teilen. Dies führt zu 30 % geringeren Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen und senkt somit die Anlagennutzungskosten.
3. Hervorragende Produktpartikelform – Die Produkte sind kubisch, weisen eine gute Partikelform, eine optimale Korngrößenverteilung und einen einstellbaren Feinheitsmodul auf. Sie eignen sich besonders für die Herstellung von Kunstsand und die Steinbearbeitung und verbessern die Ergebnisse der Sandherstellung und -bearbeitung im Vergleich zu anderen herkömmlichen Anlagen nachweislich um 30 %.
4. Hydraulisches System, einfache Wartung – Die hydraulische Öffnungsvorrichtung ermöglicht eine bequeme und schnelle Inspektion und den Austausch der internen Komponenten in der Brechkammer. Dies verkürzt Ausfallzeiten und spart Zeit und Arbeitsaufwand.
5. Automatische Erkennung, sicher und zuverlässig – Ausgestattet mit einer Anzeige für Überschwingungen und Alarmvorrichtungen, die Warnungen ausgeben und das Gerät bei Störungen abschalten, um die Maschine zu schützen.
6. Dünnölschmierung und automatische Wartung – Die in Deutschland gefertigte Dünnölschmierstation verfügt über zwei sich ergänzende Ölpumpen, die die Ölversorgung sicherstellen. Sie schaltet sich automatisch ab, wenn kein Ölfluss oder -druck vorhanden ist. Ölkühl- und Heizvorrichtungen gewährleisten eine optimale Lagerschmierung. Dadurch werden Probleme wie Lagerüberhitzung vollständig gelöst, die Hauptwellenlager auf einer konstanten Temperatur gehalten und Wartungsintervalle sowie die Lebensdauer verlängert.
7. Einfache Installation und Bedienung – Das Gerät ist leicht und kann auf verschiedene Arten installiert werden, auch mobil. Installation, Wartung und Reparatur sind einfach, die Bedienung komfortabel. Nach Festlegung des spezifischen Anwendungsfalls sind für den VSI-Brecher nur geringfügige Anpassungen erforderlich, um seine überragende Leistung zu maximieren.
Håndteringskapacitet: Vandfalds- og central fremføring 120-180 t/t Hel centerfremføring 60-90 t/t
Maksimal fremføringsstørrelse: Blødt materiale 35 t/t Hårdt materiale 30 t/t
Hastighed: 1700-1890 o/min
Dobbelt motoreffekt: 4P 110 kW
Samlet størrelse: 3700*2150*2100 mm
Anden model:
VSI7611——120-190 t/t (65-95 t/t)
VSI8518——200-260 t/t (100-130 t/t)
VSI9526——300-380 t/t (150-190 t/t)
VSI1140——450-520 t/t (225-260 t/t)
VSI1145——470-580 t/t (250-300 t/t)
Anvendelsesområder:
1. Fremstilling af kunstigt sand fra flodsten, bjergsten (kalksten, granit, basalt, diabas, andesit osv.), malmaffald og stenflis.
2. Produktion af byggeaggregater, vejbelægningsmaterialer, underlagsmaterialer, asfaltbeton og cementbetonaggregater.
3. Produktion af fremstillet sand og stenformning til ingeniørprojekter, herunder vandbesparelse og vandkraft, højkvalitetsmotorveje, motorveje, højhastighedsjernbaner, passagerlinjer, broer, lufthavnsbaner, kommunal teknik og højhuse.
4. Finknusningsprocesser før formaling i mineindustrien; materialeknusning i byggemateriale-, metallurgi-, kemisk-, minedrifts-, ildfaste materialer-, cement- og slibeindustrien.
5. Knusning med høj slidstyrke og sekundær desintegration; afsvovling i termisk kraft- og metallurgisk industri; miljøbeskyttelsesprojekter såsom stålslagge og knusning af byggeaffald.
6. Produktion af glas, kvartssand og andre materialer med høj renhed.
Produktegenskaber
1. Høj bearbejdningskapacitet og output — 50-500 t/t, sammenlignet med traditionelt udstyr med samme effekt, outputtet øges med 30% og forbliver stabilt.
2. Lavt forbrug af sliddele — Optimal materialevinkeldesign i knusekammeret reducerer friktion med slidstærke dele, hvilket resulterer i 30% lavere driftsomkostninger sammenlignet med traditionelt udstyr, hvilket direkte reducerer udstyrets brugsomkostninger.
3. Fremragende produktpartikelform — Produkterne er kubiske med god partikelform, rimelig gradering og justerbar finhedsmodul; især velegnet til kunstig sandfremstilling og stenformning, bevist at forbedre sandfremstillings- og formningseffekterne med 30% sammenlignet med andet traditionelt udstyr.
4. Hydraulisk system, nem vedligeholdelse — Hydraulisk åbningsanordning gør inspektion og udskiftning af interne komponenter i knusekammeret bekvem og hurtig, hvilket forkorter nedetid og sparer tid og arbejdskraft.
5. Automatisk detektion, sikker og pålidelig — Udstyret med overvibrationsdisplay og alarmenheder, som kan udstede advarsler og stoppe udstyret, hvis der opstår funktionsfejl, og dermed beskytte maskinen. 6. Tynd oliesmøring og automatisk vedligeholdelse—Den tyskfremstillede tynd oliesmørestation har dobbelte oliepumper, der supplerer hinanden for at sikre olieforsyning. Den lukker automatisk ned, når der ikke er olieflow eller tryk. Oliekøle- og varmeenheder sikrer, at lejesmøringen altid er i optimal stand. Dette løser fuldstændigt problemer som overophedning af lejer, holder hovedaksellejet ved en konstant temperatur og forlænger vedligeholdelsescyklusser og levetid.
7. Nem installation og betjening—Udstyret er let og kan installeres på forskellige måder, herunder mobil installation. Installation, vedligeholdelse og reparation er enkel, og betjeningen er praktisk. Når den specifikke anvendelse er bestemt, kræver VSI-knuseren kun mindre justeringer for at maksimere dens overlegne ydeevne.
Χειριστική ικανότητα: Καταρράκτης και κεντρική τροφοδοσία 120-180t/h
Ολόκληρη κεντρική τροφοδοσία 60-90t/h
Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: Μαλακό υλικό 35t/h
Σκληρό υλικό 30t/h
Ταχύτητα: 1700-1890r/min
Διπλή ισχύς κινητήρα: 4P 110kw
Συνολικό μέγεθος: 3700*2150*2100mm
Άλλο μοντέλο:
VSI7611——120-190t/h(65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h(100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h(150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h(225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h(250-300t/h)
Τομείς Εφαρμογής:
1. Παραγωγή τεχνητής άμμου από βότσαλα ποταμών, ορεινά πετρώματα (ασβεστόλιθος, γρανίτης, βασάλτης, διαβάσης, ανδεσίτης κ.λπ.), υπολείμματα μεταλλευμάτων και θραύσματα πέτρας.
2. Παραγωγή αδρανών υλικών κτιρίων, υλικών οδοστρώματος, υλικών υποβάσης, ασφαλτικού σκυροδέματος και αδρανών υλικών τσιμεντοκονίας.
3. Παραγωγή μορφοποίησης επεξεργασμένης άμμου και πέτρας για τεχνικά έργα, όπως η εξοικονόμηση νερού και η υδροηλεκτρική ενέργεια, αυτοκινητόδρομοι υψηλής ποιότητας, οδοί ταχείας κυκλοφορίας, σιδηρόδρομοι υψηλής ταχύτητας, γραμμές αποκλειστικά για επιβάτες, γέφυρες, διάδρομοι προσγείωσης αεροδρομίων, δημοτικά έργα μηχανικής και πολυώροφα κτίρια.
4. Διαδικασίες λεπτής θραύσης πριν από την άλεση στη μεταλλευτική βιομηχανία· θραύση υλικών στις βιομηχανίες δομικών υλικών, μεταλλουργίας, χημικών, εξόρυξης, πυρίμαχων υλικών, τσιμέντου και λειαντικών.
5. Θραύση υψηλής τριβής και δευτερογενούς αποσύνθεσης· αποθείωση σε θερμικές και μεταλλουργικές βιομηχανίες· έργα προστασίας του περιβάλλοντος, όπως η θραύση σκωρίας χάλυβα και αποβλήτων κατασκευών.
6. Παραγωγή γυαλιού, χαλαζιακής άμμου και άλλων υλικών υψηλής καθαρότητας.
Χαρακτηριστικά Προϊόντος
1. Υψηλή Δυνατότητα Επεξεργασίας και Απόδοση—50-500 t/h, σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό με την ίδια ισχύ, η απόδοση αυξάνεται κατά 30% και παραμένει σταθερή.
2. Χαμηλή Κατανάλωση Φθαρμένων Εξαρτημάτων—Ο βέλτιστος σχεδιασμός γωνίας πρόσκρουσης υλικού στον θάλαμο σύνθλιψης μειώνει την τριβή με τα ανθεκτικά στη φθορά εξαρτήματα, με αποτέλεσμα 30% χαμηλότερο λειτουργικό κόστος σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό, μειώνοντας άμεσα το κόστος χρήσης του εξοπλισμού.
3. Εξαιρετικό Σχήμα Σωματιδίων Προϊόντος—Τα προϊόντα είναι κυβικά, με καλό σχήμα σωματιδίων, λογική διαβάθμιση και ρυθμιζόμενο μέτρο λεπτότητας. Ιδιαίτερα κατάλληλα για την κατασκευή τεχνητής άμμου και τη διαμόρφωση πέτρας, με αποδεδειγμένη βελτίωση των αποτελεσμάτων κατασκευής και διαμόρφωσης άμμου κατά 30% σε σύγκριση με άλλο παραδοσιακό εξοπλισμό.
4. Υδραυλικό Σύστημα, Εύκολη Συντήρηση—Η υδραυλική συσκευή ανοίγματος καθιστά την επιθεώρηση και την αντικατάσταση των εσωτερικών εξαρτημάτων στον θάλαμο σύνθλιψης βολική και γρήγορη, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και εξοικονομώντας χρόνο και εργασία.
5. Αυτόματη Ανίχνευση, Ασφαλής και Αξιόπιστη—Εξοπλισμένο με συσκευές ένδειξης υπερκραδασμών και συναγερμού, οι οποίες μπορούν να εκδίδουν προειδοποιήσεις και να σταματούν τον εξοπλισμό σε περίπτωση δυσλειτουργίας, προστατεύοντας έτσι το μηχάνημα.
6. Λίπανση με Λεπτό Λάδι και Αυτόματη Συντήρηση—Ο γερμανικής κατασκευής σταθμός λίπανσης με λεπτό λάδι διαθέτει διπλές αντλίες λαδιού που αλληλοσυμπληρώνονται για να διασφαλίζουν την παροχή λαδιού. Απενεργοποιείται αυτόματα όταν δεν υπάρχει ροή ή πίεση λαδιού. Οι συσκευές ψύξης και θέρμανσης λαδιού διασφαλίζουν ότι η λίπανση των ρουλεμάν βρίσκεται πάντα σε βέλτιστη κατάσταση. Αυτό λύνει πλήρως προβλήματα όπως η υπερθέρμανση των ρουλεμάν, διατηρώντας το κύριο ρουλεμάν άξονα σε σταθερή θερμοκρασία και παρατείνοντας τους κύκλους συντήρησης και τη διάρκεια ζωής.
7. Εύκολη Εγκατάσταση και Λειτουργία—Ο εξοπλισμός είναι ελαφρύς και μπορεί να εγκατασταθεί με διάφορους τρόπους, συμπεριλαμβανομένης της κινητής εγκατάστασης. Η εγκατάσταση, η συντήρηση και η επισκευή είναι απλές και η λειτουργία είναι βολική. Μόλις προσδιοριστεί η συγκεκριμένη εφαρμογή, ο θραυστήρας VSI απαιτεί μόνο μικρές ρυθμίσεις για να μεγιστοποιήσει την ανώτερη απόδοσή του.
Capacidad de manejo: Alimentación central y en cascada: 120-180 t/h
Alimentación central completa: 60-90 t/h
Tamaño máximo de alimentación: Material blando: 35 t/h
Material duro: 30 t/h
Velocidad: 1700-1890 r/min
Potencia del motor doble: 4P 110 kW
Dimensiones totales: 3700 x 2150 x 2100 mm
Otros modelos:
VSI7611——120-190 t/h (65-95 t/h)
VSI8518——200-260 t/h (100-130 t/h)
VSI9526——300-380 t/h (150-190 t/h)
VSI1140——450-520 t/h (225-260 t/h)
VSI1145——470-580 t/h (250-300 t/h)
Áreas de aplicación:
1. Producción de arena artificial a partir de guijarros de río, rocas de montaña (caliza, granito, basalto, diabasa, andesita, etc.), relaves minerales y gravilla.
2. Producción de áridos para la construcción, materiales para superficies de carreteras, materiales de subbase, hormigón asfáltico y áridos para hormigón de cemento.
3. Producción de arena y piedra manufacturadas para conformado de proyectos de ingeniería, incluyendo la conservación de agua y la energía hidroeléctrica, autopistas de alta calidad, autovías, ferrocarriles de alta velocidad, líneas dedicadas para pasajeros, puentes, pistas de aeropuertos, ingeniería municipal y edificios de gran altura.
4. Procesos de trituración fina antes de la molienda en la industria minera; trituración de materiales en las industrias de materiales de construcción, metalurgia, química, minería, materiales refractarios, cemento y abrasivos.
5. Trituración de alta abrasión y desintegración secundaria; desulfuración en las industrias termoeléctrica y metalúrgica; proyectos de protección ambiental como la trituración de escoria de acero y residuos de construcción.
6. Producción de vidrio, arena de cuarzo y otros materiales de alta pureza.
Características del producto
1. Alta capacidad de procesamiento y producción: Con una capacidad de 50-500 t/h, la producción se incrementa un 30% y se mantiene estable en comparación con equipos tradicionales de la misma potencia.
2. Bajo consumo de piezas de desgaste: El diseño óptimo del ángulo de impacto del material en la cámara de trituración reduce la fricción con las piezas resistentes al desgaste, lo que resulta en costos operativos un 30% menores en comparación con los equipos tradicionales, lo que reduce directamente los costos de uso.
3. Excelente forma de las partículas: Los productos son cúbicos, con buena forma de las partículas, gradación razonable y módulo de finura ajustable; especialmente adecuados para la fabricación de arena artificial y el moldeado de piedra, con una mejora comprobada en la fabricación y el moldeado de arena en un 30% en comparación con otros equipos tradicionales.
4. Sistema hidráulico de fácil mantenimiento: El dispositivo de apertura hidráulica facilita y agiliza la inspección y el reemplazo de los componentes internos de la cámara de trituración, lo que reduce el tiempo de inactividad y ahorra tiempo y mano de obra.
5. Detección automática, segura y confiable: Equipada con indicadores de sobrevibración y dispositivos de alarma que emiten advertencias y detienen el equipo en caso de falla, protegiendo así la máquina.
6. Lubricación con aceite diluido y mantenimiento automático: La estación de lubricación con aceite diluido, de fabricación alemana, cuenta con dos bombas de aceite que se complementan para garantizar el suministro de aceite. Se apaga automáticamente cuando no hay flujo ni presión de aceite. Los dispositivos de enfriamiento y calentamiento del aceite garantizan que la lubricación de los rodamientos se mantenga siempre en óptimas condiciones. Esto soluciona por completo problemas como el sobrecalentamiento de los rodamientos, manteniendo el rodamiento del eje principal a una temperatura constante y prolongando los ciclos de mantenimiento y la vida útil.
7. Fácil instalación y operación: El equipo es ligero y puede instalarse de diversas maneras, incluyendo la instalación móvil. La instalación, el mantenimiento y la reparación son sencillos, y su operación es cómoda. Una vez determinada la aplicación específica, la trituradora VSI solo requiere pequeños ajustes para maximizar su rendimiento superior.
Töötmisvõimsus: juga- ja tsentraalne etteanne 120–180 t/h
Täiskeskne etteanne 60–90 t/h
Maksimaalne etteande suurus: pehme materjal 35 t/h
kõva materjal 30 t/h
Kiirus: 1700–1890 p/min
Topeltmootori võimsus: 4P 110 kW
Üldmõõtmed: 3700 * 2150 * 2100 mm
Teine mudel:
VSI7611——120–190 t/h(65–95 t/h)
VSI8518——200–260 t/h(100–130 t/h)
VSI9526——300–380 t/h(150–190 t/h)
VSI1140——450–520 t/h(225–260 t/h)
VSI1145——470–580 t/h(250–300 t/h)
Kasutusvaldkonnad:
1. Kunstliku liiva tootmine jõeklibust, mägikivimitest (lubjakivi, graniit, basalt, diabaas, andesiit jne), maagijäätmetest ja kivikillust.
2. Ehitusagregaatide, teekattematerjalide, alusmaterjalide, asfaltbetooni ja tsementbetoonagregaatide tootmine.
3. Tehisliiva ja kivivormide tootmine inseneriprojektide jaoks, sealhulgas veevarude säästmine ja hüdroenergia, kõrgklassi maanteede, kiirteede, kiirraudteede, reisijateveoliinide, sildade, lennujaamade radade, munitsipaaltehnika ja kõrghoonete jaoks.
4. Peenpurustamine enne jahvatamist kaevandustööstuses; materjalide purustamine ehitusmaterjalide, metallurgia, keemia, kaevandamise, tulekindlate materjalide, tsemendi ja abrasiivtööstuses.
5. Suure hõõrdumisega ja sekundaarse lagunemisega purustamine; väävlitustamine soojusenergia ja metallurgiatööstuses; keskkonnakaitseprojektid, näiteks terasräbu ja ehitusjäätmete purustamine.
6. Klaasi, kvartsliiva ja muude kõrge puhtusastmega materjalide tootmine.
Toote omadused
1. Suur töötlemisvõimsus ja väljundvõimsus – 50–500 t/h, võrreldes sama võimsusega traditsiooniliste seadmetega suureneb väljundvõimsus 30% ja jääb stabiilseks.
2. Madal kulumisdetailide tarbimine – optimaalne materjali lööginurk purustuskambris vähendab hõõrdumist kulumiskindlate osadega, mille tulemuseks on 30% madalamad tegevuskulud võrreldes traditsiooniliste seadmetega, vähendades otseselt seadmete kasutuskulusid.
3. Suurepärane toote osakeste kuju – tooted on kuubikujulised, hea osakeste kujuga, mõistliku gradatsiooniga ja reguleeritava peenusmooduliga; eriti sobiv tehisliiva valmistamiseks ja kivide vormimiseks, tõestatult parandab liiva valmistamise ja vormimise efekte 30% võrreldes teiste traditsiooniliste seadmetega.
4. Hüdrauliline süsteem, lihtne hooldus – hüdrauliline avamisseade muudab purustuskambri sisemiste komponentide kontrollimise ja vahetamise mugavaks ja kiireks, lühendades seisakuid ning säästes aega ja tööjõudu.
5. Automaatne tuvastamine, ohutu ja usaldusväärne – varustatud ülevibratsiooni näidiku ja alarmseadmetega, mis võivad rikke korral anda hoiatusi ja peatada seadme, kaitstes seeläbi masinat. 6. Õhukese õli määrimine ja automaatne hooldus – Saksamaal toodetud õlikese õli määrimise jaamal on kaks õlipumpa, mis täiendavad teineteist õlivarustuse tagamiseks. See lülitub automaatselt välja, kui õlivool või rõhk puuduvad. Õlijahutus- ja kütteseadmed tagavad, et laagrite määrimine on alati optimaalses seisukorras. See lahendab täielikult sellised probleemid nagu laagri ülekuumenemine, hoides peavõlli laagri konstantsel temperatuuril ning pikendades hooldustsükleid ja kasutusiga.
7. Lihtne paigaldamine ja kasutamine – Seade on kerge ja seda saab paigaldada mitmel viisil, sealhulgas mobiilselt. Paigaldamine, hooldus ja remont on lihtsad ning kasutamine on mugav. Kui konkreetne rakendus on kindlaks määratud, vajab VSI-purusti vaid väiksemaid kohandusi, et maksimeerida selle suurepärast jõudlust.
Capacité de traitement : Alimentation en cascade et centrale 120-180 t/h
Alimentation centrale complète 60-90 t/h
Taille maximale d'alimentation : Matériaux tendres 35 t/h
Matériaux durs 30 t/h
Vitesse : 1700-1890 tr/min
Puissance du moteur double : 4P 110 kW
Dimensions hors tout : 3700 x 2150 x 2100 mm
Autres modèles :
VSI7611 — 120-190 t/h (65-95 t/h)
VSI8518 — 200-260 t/h (100-130 t/h)
VSI9526 — 300-380 t/h (150-190 t/h)
VSI1140 — 450-520 t/h (225-260 t/h)
VSI1145 — 470-580 t/h (250-300 t/h)
Domaines d'application :
1. Production de sable artificiel à partir de galets de rivière, de roches de montagne (calcaire, granit, basalte, diabase, andésite, etc.), de résidus miniers et de gravillons.
2. Production de granulats pour le bâtiment, de matériaux de revêtement routier, de matériaux de fondation, d'enrobés bitumineux et de granulats pour béton.
3. Production de sable et de pierres artificielles pour les travaux d'ingénierie, notamment les infrastructures hydrauliques et hydroélectriques, les autoroutes, les voies rapides, les lignes ferroviaires à grande vitesse, les lignes ferroviaires dédiées aux voyageurs, les ponts, les pistes d'aéroport, les travaux publics et les immeubles de grande hauteur.
4. Procédés de concassage fin avant broyage dans l'industrie minière ; concassage de matériaux dans les industries des matériaux de construction, de la métallurgie, de la chimie, des mines, des matériaux réfractaires, du ciment et des abrasifs.
5. Concassage à haute abrasion et désintégration secondaire ; désulfuration dans les industries thermiques et métallurgiques ; projets de protection de l'environnement tels que le concassage des scories d'acier et des déchets de construction.
6. Production de verre, de sable de quartz et d'autres matériaux de haute pureté.
Caractéristiques du produit
1. Capacité de traitement et rendement élevés : de 50 à 500 t/h, soit un rendement supérieur de 30 % à celui des équipements traditionnels de même puissance, tout en restant stable.
2. Faible consommation de pièces d’usure : la conception optimisée de l’angle d’impact des matériaux dans la chambre de concassage réduit la friction avec les pièces d’usure, ce qui permet de réduire les coûts d’exploitation de 30 % par rapport aux équipements traditionnels et de diminuer directement les coûts d’utilisation.
3. Excellente granulométrie : les produits sont cubiques, présentent une bonne forme de particules, une granulométrie raisonnable et un module de finesse ajustable ; ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel et au façonnage de la pierre, et permettent d’améliorer les résultats de 30 % par rapport aux équipements traditionnels.
4. Système hydraulique, maintenance facile : le dispositif d’ouverture hydraulique facilite et accélère l’inspection et le remplacement des composants internes de la chambre de concassage, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de main-d’œuvre.
5. Détection automatique, sécurité et fiabilité : équipé d’un système d’affichage et d’alarme en cas de survibration, capable d’émettre des avertissements et d’arrêter l’équipement en cas de dysfonctionnement, il protège ainsi la machine.
6. Lubrification à l’huile fine et maintenance automatique : la station de lubrification à l’huile fine de fabrication allemande est dotée de deux pompes à huile complémentaires assurant une alimentation en huile optimale. Elle s’arrête automatiquement en cas d’absence de débit ou de pression d’huile. Des dispositifs de refroidissement et de chauffage de l’huile garantissent une lubrification optimale des paliers. Ceci résout définitivement les problèmes de surchauffe des paliers, maintient le palier de l’arbre principal à une température constante et prolonge la durée de vie et les cycles de maintenance.
7. Installation et utilisation faciles : léger, l’équipement peut être installé de différentes manières, y compris en version mobile. L’installation, la maintenance et la réparation sont simples, et l’utilisation est pratique. Une fois l’application spécifique définie, le concasseur VSI ne nécessite que des réglages mineurs pour optimiser ses performances supérieures.
ظرفیت جابجایی: تغذیه آبشاری و مرکزی ۱۲۰-۱۸۰ تن در ساعت
تغذیه کل مرکز ۶۰-۹۰ تن در ساعت
حداکثر اندازه تغذیه: مواد نرم ۳۵ تن در ساعت
مواد سخت ۳۰ تن در ساعت
سرعت: ۱۷۰۰-۱۸۹۰ دور در دقیقه
قدرت موتور دوگانه: ۴P 110kw
اندازه کلی: ۳۷۰۰*۲۱۵۰*۲۱۰۰ میلیمتر
مدل دیگر:
VSI7611——120-190 تن در ساعت (65-95 تن در ساعت)
VSI8518——200-260 تن در ساعت (100-130 تن در ساعت)
VSI9526——300-380 تن در ساعت (150-190 تن در ساعت)
VSI1140——450-520 تن در ساعت (225-260 تن در ساعت)
VSI1145——470-580 تن در ساعت (250-300 تن در ساعت)
زمینههای کاربرد:
۱. تولید شن مصنوعی از سنگریزههای رودخانهای، سنگهای کوهستانی (سنگ آهک، گرانیت، بازالت، دیاباز، آندزیت و غیره)، باطلههای سنگ معدن و تراشههای سنگ.
۲. تولید مصالح ساختمانی، مصالح سطح جاده، مصالح زیرسازی، بتن آسفالتی و مصالح بتن سیمانی.
۳. تولید شن و ماسه مصنوعی و شکلدهی سنگ برای پروژههای مهندسی از جمله حفاظت از آب و برق آبی، بزرگراههای مرتفع، بزرگراهها، راهآهنهای پرسرعت، خطوط اختصاصی مسافربری، پلها، باند فرودگاهها، مهندسی شهری و ساختمانهای بلند.
۴. فرآیندهای خردایش ریز قبل از آسیاب در صنعت معدن؛ خردایش مواد در صنایع مصالح ساختمانی، متالورژی، شیمیایی، معدن، مواد نسوز، سیمان و ساینده.
۵. خردایش با سایش بالا و تجزیه ثانویه؛ گوگردزدایی در صنایع نیروگاه حرارتی و متالورژی؛ پروژههای حفاظت از محیط زیست مانند خردایش سرباره فولاد و ضایعات ساختمانی.
۶. تولید شیشه، ماسه کوارتز و سایر مواد با خلوص بالا.
ویژگیهای محصول
1. ظرفیت و خروجی بالای پردازش - 50-500 تن در ساعت، در مقایسه با تجهیزات سنتی با همان قدرت، خروجی 30٪ افزایش یافته و پایدار میماند.
2. مصرف کم قطعات سایشی - طراحی بهینه زاویه برخورد مواد در محفظه خردایش، اصطکاک با قطعات مقاوم در برابر سایش را کاهش میدهد و در نتیجه 30٪ هزینههای عملیاتی کمتری در مقایسه با تجهیزات سنتی ایجاد میکند و مستقیماً هزینههای استفاده از تجهیزات را کاهش میدهد.
3. شکل عالی ذرات محصول - محصولات مکعبی هستند، با شکل ذرات خوب، دانهبندی معقول و مدول نرمی قابل تنظیم؛ به ویژه برای ساخت ماسه مصنوعی و شکلدهی سنگ مناسب هستند و ثابت شده است که اثرات ساخت ماسه و شکلدهی را در مقایسه با سایر تجهیزات سنتی 30٪ بهبود میبخشد.
4. سیستم هیدرولیک، نگهداری آسان - دستگاه بازکننده هیدرولیکی، بازرسی و تعویض قطعات داخلی در محفظه خردایش را راحت و سریع میکند، زمان از کار افتادگی را کوتاه میکند و در زمان و نیروی کار صرفهجویی میکند.
5. تشخیص خودکار، ایمن و قابل اعتماد—مجهز به نمایشگر و دستگاههای هشدار دهنده ارتعاش بیش از حد که میتوانند در صورت بروز نقص، هشدار داده و دستگاه را متوقف کنند و در نتیجه از دستگاه محافظت کنند. 6. روانکاری روغن رقیق و نگهداری خودکار—ایستگاه روانکاری روغن رقیق ساخت آلمان دارای دو پمپ روغن است که مکمل یکدیگر هستند تا از تأمین روغن اطمینان حاصل شود. در صورت عدم وجود جریان یا فشار روغن، به طور خودکار خاموش میشود. دستگاههای خنککننده و گرمکننده روغن تضمین میکنند که روانکاری یاتاقان همیشه در شرایط بهینه باشد. این امر مشکلاتی مانند گرمای بیش از حد یاتاقان، نگه داشتن یاتاقان شفت اصلی در دمای ثابت و افزایش چرخههای نگهداری و عمر مفید را به طور کامل حل میکند.
7. نصب و راهاندازی آسان—این تجهیزات سبک هستند و میتوانند به روشهای مختلفی از جمله نصب سیار نصب شوند. نصب، نگهداری و تعمیر ساده است و بهرهبرداری از آن راحت است. پس از تعیین کاربرد خاص، سنگ شکن VSI فقط به تنظیمات جزئی نیاز دارد تا عملکرد برتر خود را به حداکثر برساند.
Käsittelykapasiteetti: Vesiputous- ja keskisyöttö 120–180 t/h
Keskisyöttö 60–90 t/h
Suurin syöttökoko: Pehmeä materiaali 35 t/h
Kova materiaali 30 t/h
Nopeus: 1700–1890 r/min
Kaksoismoottorin teho: 4P 110 kW
Kokonaiskoko: 3700 * 2150 * 2100 mm
Muu malli:
VSI7611——120-190t/h(65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h(100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h(150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h(225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h(250-300t/h)
Sovellusalueet:
1. Keinotekoisen hiekan tuotanto jokikivistä, vuoristokivistä (kalkkikivi, graniitti, basaltti, diabaasi, andesiitti jne.), malmijätteistä ja kivimurskeista.
2. Rakennuskiviainesten, tiemateriaalien, pohjamateriaalien, asfalttibetonin ja sementtibetonikiviainesten tuotanto.
3. Tekohiekan ja kiven muotoiluun tarkoitettujen teknisten projektien, kuten vesiensuojelun ja vesivoiman, korkealuokkaisten moottoriteiden, moottoriteiden, suurnopeusjunien, henkilöliikenteen erillisten linjojen, siltojen, lentokenttien kiitoteiden, kunnallistekniikan ja korkeiden rakennusten, tuotanto.
4. Hienomurskausprosessit ennen jauhamista kaivosteollisuudessa; materiaalien murskaus rakennusmateriaali-, metallurgia-, kemian-, kaivos-, tulenkestävien materiaalien, sementti- ja hioma-aineteollisuudessa.
5. Korkean kulumisasteen ja toissijaisen hajoamisen murskaus; rikinpoisto lämpövoima- ja metallurgisessa teollisuudessa; ympäristönsuojeluprojektit, kuten teräskuonan ja rakennusjätteen murskaus.
6. Lasin, kvartsihiekan ja muiden erittäin puhtaiden materiaalien tuotanto.
Tuotteen ominaisuudet
1. Suuri käsittelykapasiteetti ja tuotos – 50–500 t/h verrattuna saman tehoisiin perinteisiin laitteisiin, tuotos kasvaa 30 % ja pysyy vakaana.
2. Alhainen kulutusosien kulutus – Murskauskammion optimaalinen materiaalin iskukulman suunnittelu vähentää kitkaa kulutusta kestävien osien ansiosta, mikä johtaa 30 % alhaisempiin käyttökustannuksiin perinteisiin laitteisiin verrattuna ja vähentää suoraan laitteiden käyttökustannuksia.
3. Erinomainen tuotteen partikkelimuoto – Tuotteet ovat kuutiomaisia, niillä on hyvä partikkelimuoto, kohtuullinen porrastus ja säädettävä hienousmoduuli; soveltuu erityisesti keinotekoisen hiekan valmistukseen ja kiven muotoiluun, ja sen on todistettu parantavan hiekan valmistus- ja muotoiluvaikutuksia 30 % verrattuna muihin perinteisiin laitteisiin.
4. Hydraulijärjestelmä, helppo huolto – Hydraulinen avauslaite tekee murskauskammion sisäisten osien tarkastuksesta ja vaihtamisesta kätevää ja nopeaa, mikä lyhentää seisokkiaikaa ja säästää aikaa ja työtä.
5. Automaattinen tunnistus, turvallinen ja luotettava – Varustettu ylivärähtelyn näytöllä ja hälytyslaitteilla, jotka voivat antaa varoituksia ja pysäyttää laitteen toimintahäiriön sattuessa ja suojata siten konetta.
6. Ohutöljyvoitelu ja automaattinen huolto – Saksassa valmistetussa ohutöljyvoiteluasemassa on kaksi toisiaan täydentävää öljypumppua öljynsyötön varmistamiseksi. Se sammuu automaattisesti, kun öljyn virtausta tai painetta ei ole. Öljynjäähdytys- ja lämmityslaitteet varmistavat, että laakerien voitelu on aina optimaalisessa kunnossa. Tämä ratkaisee täysin ongelmat, kuten laakerin ylikuumenemisen, pitää pääakselin laakerin vakiolämpötilassa ja pidentää huoltovälejä ja käyttöikää.
7. Helppo asennus ja käyttö – Laite on kevyt ja se voidaan asentaa useilla eri tavoilla, mukaan lukien siirrettävä asennus. Asennus, huolto ja korjaus ovat yksinkertaisia, ja käyttö on kätevää. Kun tietty sovellus on määritetty, VSI-murskain vaatii vain pieniä säätöjä erinomaisen suorituskyvyn maksimoimiseksi.
Kapacitet rukovanja: Vodopadni i središnji utovar 120-180t/h
Utovar cijelom središtem 60-90t/h
Maksimalna veličina utovara: Meki materijal 35t/h
Tvrdi materijal 30t/h
Brzina: 1700-1890 o/min
Snaga dvostrukog motora: 4P 110kw
Ukupne dimenzije: 3700*2150*2100mm
Drugi model:
VSI7611——120-190t/h (65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h (100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h (150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h (225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h (250-300t/h)
Područja primjene:
1. Proizvodnja umjetnog pijeska od riječnih oblutaka, planinskih stijena (vapnenac, granit, bazalt, dijabaz, andezit itd.), rudnih ostataka i kamene krhotine.
2. Proizvodnja građevinskih agregata, materijala za cestovne površine, materijala za podlogu, asfaltnog betona i agregata od cementnog betona.
3. Proizvodnja industrijskog pijeska i oblikovanja kamena za inženjerske projekte, uključujući vodoopskrbu i hidroenergiju, visokokvalitetne autoceste, brze ceste, brze željeznice, namjenske putničke linije, mostove, piste zračnih luka, komunalno inženjerstvo i visoke zgrade.
4. Procesi finog drobljenja prije mljevenja u rudarskoj industriji; drobljenje materijala u industriji građevinskog materijala, metalurgiji, kemijskoj industriji, rudarstvu, industriji vatrostalnih materijala, cementu i abrazivnoj industriji.
5. Drobljenje s visokom abrazijom i sekundarnom dezintegracijom; odsumporavanje u termoelektranama i metalurškoj industriji; projekti zaštite okoliša kao što su drobljenje čelične zgure i građevinskog otpada.
6. Proizvodnja stakla, kvarcnog pijeska i drugih materijala visoke čistoće.
Karakteristike proizvoda
1. Visok kapacitet obrade i učinak — 50-500 t/h, u usporedbi s tradicionalnom opremom iste snage, učinak se povećava za 30% i ostaje stabilan.
2. Niska potrošnja dijelova otpornih na habanje — Optimalni dizajn kuta udara materijala u komori za drobljenje smanjuje trenje s dijelovima otpornim na habanje, što rezultira 30% nižim operativnim troškovima u usporedbi s tradicionalnom opremom, izravno smanjujući troškove korištenja opreme.
3. Izvrstan oblik čestica proizvoda — Proizvodi su kubični, s dobrim oblikom čestica, razumnom gradacijom i podesivim modulom finoće; posebno pogodni za izradu umjetnog pijeska i oblikovanje kamena, dokazano poboljšavaju učinke izrade i oblikovanja pijeska za 30% u usporedbi s drugom tradicionalnom opremom.
4. Hidraulički sustav, jednostavno održavanje — Hidraulički uređaj za otvaranje omogućuje praktičan i brz pregled i zamjenu unutarnjih komponenti u komori za drobljenje, skraćujući vrijeme zastoja i štedeći vrijeme i rad.
5. Automatsko otkrivanje, sigurno i pouzdano — Opremljen uređajima za prikaz prekomjernih vibracija i alarmom, koji mogu izdavati upozorenja i zaustavljati opremu ako dođe do kvara, čime se štiti stroj. 6. Podmazivanje tankim slojem ulja i automatsko održavanje — Stanica za podmazivanje tankim slojem ulja njemačke proizvodnje ima dvostruke uljne pumpe koje se međusobno nadopunjuju kako bi se osigurala opskrba uljem. Automatski se isključuje kada nema protoka ili tlaka ulja. Uređaji za hlađenje i grijanje ulja osiguravaju da je podmazivanje ležajeva uvijek u optimalnom stanju. To u potpunosti rješava probleme poput pregrijavanja ležajeva, održavajući ležaj glavnog vratila na konstantnoj temperaturi te produžujući cikluse održavanja i vijek trajanja.
7. Jednostavna instalacija i rad — Oprema je lagana i može se instalirati na različite načine, uključujući mobilnu instalaciju. Instalacija, održavanje i popravak su jednostavni, a rad je praktičan. Nakon što se odredi specifična primjena, VSI drobilici su potrebna samo manja podešavanja kako bi se maksimizirale njezine vrhunske performanse.
Kezelési kapacitás: Vízesés és központi adagolás 120-180t/h
Teljes központi adagolás 60-90t/h
Maximális adagolási méret: Puha anyag 35t/h
Kemény anyag 30t/h
Sebesség: 1700-1890ford/perc
Dupla motorteljesítmény: 4P 110kw
Teljes méret: 3700*2150*2100mm
Egyéb modell:
VSI7611——120-190 t/h(65-95 t/h)
VSI8518——200-260 t/h(100-130 t/h)
VSI9526——300-380 t/h(150-190 t/h)
VSI1140——450-520 t/h(225-260 t/h)
VSI1145——470-580 t/h(250-300 t/h)
Alkalmazási területek:
1. Mesterséges homok előállítása folyami kavicsokból, hegyi kőzetekből (mészkő, gránit, bazalt, diabáz, andezit stb.), érchulladékból és kőzúzalékból.
2. Építési adalékanyagok, útburkoló anyagok, alapozó anyagok, aszfaltbeton és cementbeton adalékanyagok előállítása.
3. Gyártott homok és kőalakítás előállítása mérnöki projektekhez, beleértve a vízgazdálkodást és a vízerőműveket, magas minőségű autópályákat, gyorsforgalmi utakat, nagysebességű vasutakat, személyszállító vonalakat, hidakat, repülőtéri kifutópályákat, városi mérnöki szolgáltatásokat és toronyházakat.
4. Finom zúzás az őrlés előtt a bányászati iparban; anyagaprítás az építőanyag-, kohászati, vegyipari, bányászati, tűzálló anyag-, cement- és csiszolóiparban.
5. Nagy kopásállóságú és másodlagos dezintegrációs zúzás; kéntelenítés a hőerőművekben és a kohászatban; környezetvédelmi projektek, például acélsalak és építési hulladék zúzása.
6. Üveg, kvarchomok és más nagy tisztaságú anyagok előállítása.
Termékjellemzők
1. Nagy feldolgozási kapacitás és teljesítmény – 50-500 t/h, a hagyományos, azonos teljesítményű berendezésekhez képest a teljesítmény 30%-kal nő és stabil marad.
2. Alacsony kopóalkatrész-fogyasztás – Az optimális anyagbecsapódási szög kialakítás a zúzókamrában csökkenti a súrlódást a kopásálló alkatrészekkel, ami 30%-kal alacsonyabb üzemeltetési költségeket eredményez a hagyományos berendezésekhez képest, közvetlenül csökkentve a berendezés használati költségeit.
3. Kiváló termék részecskeforma – A termékek kocka alakúak, jó részecskealakkal, ésszerű gradienssel és állítható finomsági modulusszal rendelkeznek; különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására és kőalakításra, bizonyítottan 30%-kal javítja a homok előállításának és formázásának hatékonyságát más hagyományos berendezésekhez képest.
4. Hidraulikus rendszer, egyszerű karbantartás – A hidraulikus nyitóberendezés kényelmessé és gyorssá teszi a zúzókamra belső alkatrészeinek ellenőrzését és cseréjét, lerövidítve az állásidőt, és időt és munkaerőt takarítva meg.
5. Automatikus érzékelés, biztonságos és megbízható – Túlrezgés kijelzővel és riasztóberendezésekkel van felszerelve, amelyek figyelmeztetéseket adhatnak ki és leállíthatják a berendezést meghibásodás esetén, így védve a gépet.
6. Hígolajos kenés és automatikus karbantartás – A német gyártmányú hígolajos kenőállomás kettős olajszivattyúval rendelkezik, amelyek kiegészítik egymást az olajellátás biztosítása érdekében. Automatikusan leáll, ha nincs olajáramlás vagy nyomás. Az olajhűtő és -melegítő berendezések biztosítják, hogy a csapágykenés mindig optimális állapotban legyen. Ez teljesen megoldja az olyan problémákat, mint a csapágy túlmelegedése, a főtengelycsapágy állandó hőmérsékleten tartása, valamint a karbantartási ciklusok és az élettartam meghosszabbítása.
7. Könnyű telepítés és üzemeltetés – A berendezés könnyű, és többféleképpen telepíthető, beleértve a mobil telepítést is. A telepítés, a karbantartás és a javítás egyszerű, a kezelés pedig kényelmes. Miután meghatározták az adott alkalmazást, a változó intenzitású zúzó csak kisebb beállításokat igényel a kiváló teljesítmény maximalizálása érdekében.
Kapasitas Penanganan: Waterfall dan Central Feed 120-180t/jam
Whole Center Feed 60-90t/jam
Ukuran Umpan Maksimum: Material Lunak 35t/jam
Material Keras 30t/jam
Kecepatan: 1700-1890r/menit
Daya Motor Ganda: 4P 110kw
Ukuran Keseluruhan: 3700*2150*2100mm
Model Lainnya:
VSI7611——120-190t/jam (65-95t/jam)
VSI8518——200-260t/jam (100-130t/jam)
VSI9526——300-380t/jam (150-190t/jam)
VSI1140——450-520t/jam (225-260t/jam)
VSI1145——470-580t/jam (250-300t/jam)
Bidang Aplikasi:
1. Produksi pasir buatan dari kerikil sungai, batuan gunung (batu kapur, granit, basal, diabas, andesit, dll.), tailing bijih, dan serpihan batu.
2. Produksi agregat bangunan, material permukaan jalan, material subbase, beton aspal, dan agregat beton semen.
3. Produksi pasir dan batu buatan untuk proyek-proyek teknik termasuk konservasi air dan pembangkit listrik tenaga air, jalan raya bermutu tinggi, jalan tol, kereta api cepat, jalur khusus penumpang, jembatan, landasan pacu bandara, teknik kota, dan gedung bertingkat tinggi.
4. Proses penghancuran halus sebelum penggilingan di industri pertambangan; penghancuran material di industri bahan bangunan, metalurgi, kimia, pertambangan, bahan tahan api, semen, dan abrasif.
5. Penghancuran abrasi tinggi dan disintegrasi sekunder; desulfurisasi di industri pembangkit listrik termal dan metalurgi; proyek perlindungan lingkungan seperti penghancuran terak baja dan limbah konstruksi.
6. Produksi kaca, pasir kuarsa, dan bahan kemurnian tinggi lainnya.
Fitur Produk
1. Kapasitas dan Output Pemrosesan Tinggi—50-500 t/jam, dibandingkan dengan peralatan tradisional dengan daya yang sama, output meningkat 30% dan tetap stabil.
2. Konsumsi Komponen yang Rendah Keausan—Desain sudut impak material yang optimal di ruang penghancur mengurangi gesekan dengan komponen tahan aus, menghasilkan biaya operasional 30% lebih rendah dibandingkan dengan peralatan tradisional, yang secara langsung mengurangi biaya penggunaan peralatan.
3. Bentuk Partikel Produk yang Unggul—Produk berbentuk kubik, dengan bentuk partikel yang baik, gradasi yang wajar, dan modulus kehalusan yang dapat disesuaikan; sangat cocok untuk pembuatan pasir buatan dan pembentukan batu, terbukti meningkatkan efek pembuatan dan pembentukan pasir hingga 30% dibandingkan dengan peralatan tradisional lainnya.
4. Sistem Hidrolik, Perawatan Mudah—Perangkat pembuka hidrolik memudahkan dan mempercepat pemeriksaan dan penggantian komponen internal di ruang penghancur, mempersingkat waktu henti serta menghemat waktu dan tenaga kerja.
5. Deteksi Otomatis, Aman dan Andal—Dilengkapi dengan layar getaran berlebih dan perangkat alarm, yang dapat mengeluarkan peringatan dan menghentikan peralatan jika terjadi malfungsi, sehingga melindungi mesin.
6. Pelumasan Oli Tipis dan Perawatan Otomatis—Stasiun pelumasan oli tipis buatan Jerman ini dilengkapi dua pompa oli yang saling melengkapi untuk memastikan pasokan oli. Pompa ini otomatis mati ketika tidak ada aliran atau tekanan oli. Perangkat pendingin dan pemanas oli memastikan pelumasan bantalan selalu dalam kondisi optimal. Hal ini sepenuhnya mengatasi masalah seperti bantalan terlalu panas, menjaga bantalan poros utama pada suhu konstan, serta memperpanjang siklus perawatan dan masa pakai.
7. Pemasangan dan Pengoperasian yang Mudah—Peralatan ini ringan dan dapat dipasang dengan berbagai cara, termasuk pemasangan bergerak. Pemasangan, perawatan, dan perbaikannya mudah, dan pengoperasiannya pun nyaman. Setelah aplikasi spesifik ditentukan, penghancur VSI hanya memerlukan sedikit penyesuaian untuk memaksimalkan kinerjanya yang unggul.
Capacità di movimentazione: Cascata e alimentazione centrale 120-180 t/h
Alimentazione centrale completa 60-90 t/h
Peso massimo di alimentazione: Materiale morbido 35 t/h
Materiale duro 30 t/h
Velocità: 1700-1890 giri/min
Potenza doppio motore: 4P 110 kW
Dimensioni complessive: 3700 x 2150 x 2100 mm
Altri modelli:
VSI7611——120-190 t/h (65-95 t/h)
VSI8518——200-260 t/h (100-130 t/h)
VSI9526——300-380 t/h (150-190 t/h)
VSI1140——450-520 t/h (225-260 t/h)
VSI1145——470-580 t/h (250-300 t/h)
Campi di applicazione:
1. Produzione di sabbia artificiale da ciottoli di fiume, rocce montane (calcare, granito, basalto, diabase, andesite, ecc.), residui di minerali e scaglie di pietra.
2. Produzione di aggregati edili, materiali per manti stradali, materiali di sottofondo, conglomerato bituminoso e aggregati di cemento.
3. Produzione di sabbia artificiale e pietra da modellare per progetti di ingegneria, tra cui tutela delle acque e produzione di energia idroelettrica, autostrade di alta qualità, superstrade, ferrovie ad alta velocità, linee dedicate per passeggeri, ponti, piste aeroportuali, ingegneria municipale e grattacieli.
4. Processi di frantumazione fine prima della macinazione nell'industria mineraria; frantumazione di materiali nell'industria dei materiali da costruzione, metallurgica, chimica, mineraria, dei materiali refrattari, del cemento e degli abrasivi.
5. Frantumazione ad alta abrasione e per disintegrazione secondaria; desolforazione nell'industria termoelettrica e metallurgica; progetti di protezione ambientale come la frantumazione di scorie siderurgiche e rifiuti edili.
6. Produzione di vetro, sabbia di quarzo e altri materiali ad alta purezza.
Caratteristiche del prodotto
1. Elevata capacità di lavorazione e resa: da 50 a 500 t/h, rispetto alle apparecchiature tradizionali di pari potenza, la resa aumenta del 30% e rimane stabile.
2. Basso consumo di componenti soggetti a usura: il design ottimale dell'angolo di impatto del materiale nella camera di frantumazione riduce l'attrito con le parti resistenti all'usura, con conseguente riduzione del 30% dei costi operativi rispetto alle apparecchiature tradizionali, con conseguente riduzione diretta dei costi di utilizzo delle apparecchiature.
3. Eccellente forma delle particelle del prodotto: i prodotti sono cubici, con una buona forma delle particelle, una gradazione ragionevole e un modulo di finezza regolabile; particolarmente adatti per la produzione di sabbia artificiale e la modellazione di pietre, hanno dimostrato di migliorare gli effetti di produzione e modellazione della sabbia del 30% rispetto ad altre apparecchiature tradizionali.
4. Sistema idraulico, facile manutenzione: il dispositivo di apertura idraulico rende l'ispezione e la sostituzione dei componenti interni nella camera di frantumazione comode e rapide, riducendo i tempi di fermo e risparmiando tempo e manodopera.
5. Rilevamento automatico, sicuro e affidabile: dotato di display di sovravibrazioni e dispositivi di allarme, che possono emettere avvisi e arrestare l'apparecchiatura in caso di malfunzionamento, proteggendo così la macchina.
6. Lubrificazione a olio fluido e manutenzione automatica: la stazione di lubrificazione a olio fluido di fabbricazione tedesca è dotata di due pompe dell'olio che si completano a vicenda per garantire l'alimentazione dell'olio. Si spegne automaticamente in assenza di flusso o pressione dell'olio. I dispositivi di raffreddamento e riscaldamento dell'olio garantiscono che la lubrificazione dei cuscinetti sia sempre in condizioni ottimali. Questo risolve completamente problemi come il surriscaldamento dei cuscinetti, mantenendo il cuscinetto dell'albero principale a una temperatura costante e prolungando i cicli di manutenzione e la durata utile.
7. Installazione e funzionamento semplici: l'apparecchiatura è leggera e può essere installata in vari modi, anche in modalità mobile. Installazione, manutenzione e riparazione sono semplici e il funzionamento è pratico. Una volta determinata l'applicazione specifica, il frantoio VSI richiede solo piccole regolazioni per massimizzare le sue prestazioni superiori.
処理能力：滝型および中央投入 120～180t/h
中央投入全体 60～90t/h
最大投入サイズ：軟質材料 35t/h
硬質材料 30t/h
回転数：1700～1890r/min
ダブルモーター出力：4P 110kW
外形寸法：3700×2150×2100mm
その他のモデル：
VSI7611——120-190t/h(65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h(100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h(150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h(225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h(250-300t/h)
用途分野：
1. 川砂、山岩（石灰岩、花崗岩、玄武岩、輝緑岩、安山岩など）、鉱石残渣、石片からの人工砂の製造。
2. 建築用骨材、路盤材、路盤材、アスファルトコンクリート、セメントコンクリート用骨材の製造。
3. 水利・水力発電、高規格道路、高速道路、高速鉄道、旅客専用線、橋梁、空港滑走路、土木工事、高層ビルなどの土木プロジェクト向けの人工砂および石材の製造。
4. 鉱業における粉砕前の微粉砕工程、建材、冶金、化学、鉱業、耐火物、セメント、研磨材などの産業における材料粉砕。
5. 火力発電および冶金産業における高摩耗および二次崩壊粉砕、脱硫。鉄鋼スラグや建設廃棄物の破砕などの環境保護プロジェクト。
6. ガラス、石英砂、その他の高純度材料の製造。
製品の特徴
1. 高い処理能力と生産量 - 50～500t/h。従来機と同等の出力で、生産量は30%増加し、安定した状態を維持します。
2. 摩耗部品の消費量が少ない - 破砕室内の材料衝突角度を最適化した設計により、耐摩耗部品との摩擦を低減し、従来機と比較して運転コストを30%削減します。これにより、設備の使用コストを直接削減します。
3. 優れた製品粒子形状 - 製品は立方体形状で、良好な粒子形状、適度な粒度分布、調整可能な粒度係数を備えています。特に人工砂製造や石材成形に適しており、従来の装置と比較して砂製造および成形効果が30%向上することが実証されています。
4. 油圧システム、容易なメンテナンス - 油圧開閉装置により、破砕室内の内部部品の点検と交換が簡単かつ迅速に行えるため、ダウンタイムが短縮され、時間と労力を節約できます。
5. 自動検知、安全性と信頼性 - 過振動表示と警報装置を搭載し、故障発生時に警告を発し、機器を停止することで機械を保護します。
6. 薄油潤滑と自動メンテナンス - ドイツ製の薄油潤滑ステーションは、相互に補完し合うデュアルオイルポンプを備え、オイル供給を確保します。オイルの流れや圧力がなくなると自動的に停止します。オイル冷却・加熱装置により、ベアリングの潤滑状態が常に最適に保たれます。これにより、ベアリングの過熱などの問題を完全に解決し、メインシャフトベアリングを一定温度に保ち、メンテナンスサイクルと耐用年数を延長します。
7. 簡単な設置と操作 - 本装置は軽量で、移動設置など、様々な方法で設置できます。設置、メンテナンス、修理は簡単で、操作も簡単です。用途が特定されれば、VSI破砕機はわずかな調整だけで優れた性能を最大限に発揮できます。
처리 용량: 워터폴 및 중앙 공급 120-180톤/시간
전체 중앙 공급 60-90톤/시간
최대 공급 크기: 연질 재료 35톤/시간
경질 재료 30톤/시간
속도: 1700-1890r/분
더블 모터 출력: 4P 110kw
전체 크기: 3700*2150*2100mm
기타 모델:
VSI7611—120-190톤/시간(65-95톤/시간)
VSI8518—200-260톤/시간(100-130톤/시간)
VSI9526—300-380톤/시간(150-190톤/시간)
VSI1140—450-520톤/시간(225-260톤/시간)
VSI1145—470-580톤/시간(250-300톤/시간)
적용 분야:
1. 강자갈, 산악 암석(석회암, 화강암, 현무암, 휘록암, 안산암 등), 광미, 스톤칩을 이용한 인공 모래 생산.
2. 건축용 골재, 도로 포장재, 보조기층, 아스팔트 콘크리트, 시멘트 콘크리트 골재 생산.
3. 수자원 보존 및 수력 발전, 고급 고속도로, 고속철도, 여객 전용 노선, 교량, 공항 활주로, 도시 공학, 고층 빌딩 등 엔지니어링 프로젝트를 위한 인조 모래 및 석재 성형.
4. 광업에서 분쇄 전 미세 파쇄 공정; 건축 자재, 야금, 화학, 광업, 내화재, 시멘트, 연마 산업에서의 재료 파쇄.
5. 고마모성 및 2차 분해 파쇄; 화력 및 야금 산업에서의 탈황; 철강 슬래그 및 건설 폐기물 파쇄와 같은 환경 보호 프로젝트.
6. 유리, 석영모래 등 고순도 소재 생산.
제품 특징
1. 높은 처리 용량 및 생산량 - 시간당 50~500톤으로, 동일 출력의 기존 장비 대비 생산량이 30% 증가하면서도 안정적으로 유지됩니다.
2. 낮은 마모 부품 소모량 - 파쇄실 내 최적의 재료 충돌 각도 설계는 내마모 부품과의 마찰을 줄여 기존 장비 대비 운영 비용을 30% 절감하고 장비 사용 비용을 직접적으로 절감합니다.
3. 우수한 제품 입자 형상 - 제품은 입방체 형태로 입자 형상이 우수하고, 입도가 적당하며, 입도 조절이 가능합니다. 특히 인공 모래 제조 및 석재 성형에 적합하며, 기존 장비 대비 모래 제조 및 성형 효과를 30% 향상시키는 것으로 입증되었습니다.
4. 유압 시스템, 간편한 유지보수 - 유압식 개방 장치를 통해 파쇄실 내부 부품의 점검 및 교체가 편리하고 빠르며, 가동 중단 시간을 단축하고 시간과 인력을 절약할 수 있습니다.
5. 자동 감지, 안전하고 신뢰할 수 있는 성능 - 과진동 표시 및 경보 장치가 장착되어 있어 오작동 발생 시 경고를 발령하고 장비를 정지시켜 장비를 보호합니다.
6. 저유량 윤활 및 자동 유지 관리 - 독일산 저유량 윤활 스테이션은 오일 공급을 보장하기 위해 상호 보완적인 이중 오일 펌프를 갖추고 있습니다. 오일 흐름이나 압력이 없으면 자동으로 정지합니다. 오일 냉각 및 가열 장치는 베어링 윤활을 항상 최적의 상태로 유지합니다. 이를 통해 베어링 과열, 메인 샤프트 베어링의 일정한 온도 유지, 유지 관리 주기 및 수명 연장 등의 문제를 완벽하게 해결합니다.
7. 간편한 설치 및 작동 - 장비는 가볍고 이동식 설치를 포함한 다양한 방식으로 설치할 수 있습니다. 설치, 유지 관리 및 수리가 간단하고 작동이 편리합니다. 특정 용도가 결정되면 VSI 크러셔는 미세 조정만으로 탁월한 성능을 극대화할 수 있습니다.
Našumas: krioklinis ir centrinis padavimas 120–180 t/h
Viso centro padavimas 60–90 t/h
Maksimalus padavimo dydis: minkšta medžiaga 35 t/h
kieta medžiaga 30 t/h
Greitis: 1700–1890 aps./min.
Dvigubo variklio galia: 4P 110 kW
Bendras dydis: 3700 * 2150 * 2100 mm
Kitas modelis:
VSI7611——120–190 t/h (65–95 t/h)
VSI8518——200–260 t/h (100–130 t/h)
VSI9526——300–380 t/h (150–190 t/h)
VSI1140——450–520 t/h (225–260 t/h)
VSI1145——470–580 t/h (250–300 t/h)
Taikymo sritys:
1. Dirbtinio smėlio gamyba iš upių žvirgždo, kalnų uolienų (klintis, granitas, bazaltas, diabazas, andezitas ir kt.), rūdų atliekų ir akmens skaldos.
2. Statybinių užpildų, kelių dangos medžiagų, pagrindo medžiagų, asfaltbetonio ir cementbetonio užpildų gamyba.
3. Dirbtinio smėlio ir akmens formavimo gamyba inžineriniams projektams, įskaitant vandens taupymą ir hidroenergetiką, aukštos kokybės greitkelius, greitkelius, greituosius geležinkelius, keleivių vežimo linijas, tiltus, oro uostų kilimo ir tūpimo takus, savivaldybių inžineriją ir aukštybinius pastatus.
4. Smulkus smulkinimas prieš malimą kasybos pramonėje; medžiagų smulkinimas statybinių medžiagų, metalurgijos, chemijos, kasybos, ugniai atsparių medžiagų, cemento ir abrazyvinių medžiagų pramonėje.
5. Didelio dilimo ir antrinio dezintegracijos smulkinimas; desulfuravimas šiluminės energetikos ir metalurgijos pramonėje; aplinkos apsaugos projektai, tokie kaip plieno šlako ir statybinių atliekų smulkinimas.
6. Stiklo, kvarcinio smėlio ir kitų labai grynų medžiagų gamyba.
Produkto savybės
1. Didelis apdorojimo pajėgumas ir našumas – 50–500 t/h, palyginti su tradicine įranga, kurios galia tokia pati, našumas padidėja 30 % ir išlieka stabilus.
2. Mažas susidėvinčių dalių sunaudojimas – optimalus medžiagos smūgio kampo dizainas smulkinimo kameroje sumažina trintį su atspariomis dilimui dalimis, todėl eksploatavimo išlaidos sumažėja 30 %, palyginti su tradicine įranga, o tai tiesiogiai sumažina įrangos naudojimo sąnaudas.
3. Puiki produkto dalelių forma – produktai yra kubiniai, geros dalelių formos, tinkamos gradacijos ir reguliuojamo smulkumo modulio; ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai ir akmenų formavimui, įrodyta, kad smėlio gamybos ir formavimo rezultatai pagerėja 30 %, palyginti su kita tradicine įranga.
4. Hidraulinė sistema, lengva priežiūra – hidraulinis atidarymo įtaisas leidžia patogiai ir greitai patikrinti ir pakeisti vidinius smulkinimo kameros komponentus, sutrumpinant prastovas ir taupant laiką bei darbo jėgą.
5. Automatinis aptikimas, saugus ir patikimas – įrengtas per didelės vibracijos ekranas ir signalizacijos įtaisai, kurie gali įspėti ir sustabdyti įrangą gedimo atveju, taip apsaugodami mašiną.
6. Tepimas skysta alyva ir automatinė priežiūra. Vokietijoje pagaminta tepimo skysta alyva stotelėje yra du vienas kitą papildantys alyvos siurbliai, užtikrinantys alyvos tiekimą. Ji automatiškai išsijungia, kai nėra alyvos srauto ar slėgio. Alyvos aušinimo ir šildymo įtaisai užtikrina, kad guolių tepimas visada būtų optimalios būklės. Tai visiškai išsprendžia tokias problemas kaip guolių perkaitimas, palaiko pagrindinio veleno guolio pastovią temperatūrą ir prailgina priežiūros ciklus bei tarnavimo laiką.
7. Paprastas montavimas ir eksploatavimas. Įranga yra lengva ir gali būti montuojama įvairiais būdais, įskaitant mobilųjį montavimą. Montavimas, priežiūra ir remontas yra paprasti, o valdymas patogus. Nustačius konkrečią paskirtį, VSI trupintuvui reikia atlikti tik nedidelius pakeitimus, kad būtų maksimaliai padidintas jo našumas.
Pārkraušanas jauda: Ūdenskrituma un centrālā padeve 120–180 t/h
Visa centra padeve 60–90 t/h
Maksimālais padeves izmērs: Mīksts materiāls 35 t/h
Ciets materiāls 30 t/h
Ātrums: 1700–1890 apgr./min
Divkāršais motors ar jaudu: 4P 110 kW
Kopējais izmērs: 3700 * 2150 * 2100 mm
Cits modelis:
VSI7611——120–190 t/h(65–95 t/h)
VSI8518——200–260 t/h(100–130 t/h)
VSI9526——300–380 t/h(150–190 t/h)
VSI1140——450–520 t/h(225–260 t/h)
VSI1145——470–580 t/h(250–300 t/h)
Pielietojuma jomas:
1. Mākslīgo smilšu ražošana no upju oļiem, kalnu iežiem (kaļķakmens, granīts, bazalts, diabāze, andezīts utt.), rūdas atkritumiem un akmens šķembām.
2. Būvniecības agregātu, ceļa seguma materiālu, pamatnes materiālu, asfaltbetona un cementa betona agregātu ražošana.
3. Ražotu smilšu un akmeņu formēšana inženiertehniskiem projektiem, tostarp ūdens taupībai un hidroenerģijai, augstas kvalitātes automaģistrālēm, ātrgaitas dzelzceļiem, pasažieru līnijām, tiltiem, lidostu skrejceļiem, komunālajai inženierijai un augstceltnēm.
4. Smalkie drupināšanas procesi pirms malšanas kalnrūpniecības rūpniecībā; materiālu drupināšana būvmateriālu, metalurģijas, ķīmijas, kalnrūpniecības, ugunsizturīgo materiālu, cementa un abrazīvo materiālu rūpniecībā.
5. Augstas abrazīvās un sekundārās dezintegrācijas drupināšana; desulfurizācija siltumenerģijas un metalurģijas rūpniecībā; vides aizsardzības projekti, piemēram, tērauda izdedžu un būvniecības atkritumu drupināšana.
6. Stikla, kvarca smilšu un citu augstas tīrības pakāpes materiālu ražošana.
Produkta īpašības
1. Augsta apstrādes jauda un ražība — 50–500 t/h, salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām ar tādu pašu jaudu, ražība ir palielināta par 30 % un saglabājas stabila.
2. Zems nodiluma detaļu patēriņš — optimāls materiāla trieciena leņķa dizains drupināšanas kamerā samazina berzi ar nodilumizturīgām detaļām, kā rezultātā ekspluatācijas izmaksas ir par 30 % zemākas salīdzinājumā ar tradicionālajām iekārtām, tieši samazinot iekārtu lietošanas izmaksas.
3. Lieliska produkta daļiņu forma — produkti ir kubiski, ar labu daļiņu formu, saprātīgu gradāciju un regulējamu smalkuma moduli; īpaši piemērots mākslīgo smilšu ražošanai un akmeņu veidošanai, pierādīts, ka tas uzlabo smilšu ražošanas un veidošanas efektus par 30 % salīdzinājumā ar citām tradicionālajām iekārtām.
4. Hidrauliskā sistēma, vienkārša apkope — hidrauliskā atvēršanas ierīce padara iekšējo komponentu pārbaudi un nomaiņu drupināšanas kamerā ērtu un ātru, saīsinot dīkstāves laiku un ietaupot laiku un darbaspēku.
5. Automātiska noteikšana, droša un uzticama — aprīkota ar pārmērīgas vibrācijas displeju un trauksmes ierīcēm, kas var brīdināt un apturēt iekārtu darbības traucējumu gadījumā, tādējādi aizsargājot mašīnu.
6. Šķidrās eļļas eļļošana un automātiska apkope — Vācijā ražotajai šķidrās eļļas eļļošanas stacijai ir divi eļļas sūkņi, kas viens otru papildina, lai nodrošinātu eļļas padevi. Tā automātiski izslēdzas, ja nav eļļas plūsmas vai spiediena. Eļļas dzesēšanas un sildīšanas ierīces nodrošina, ka gultņu eļļošana vienmēr ir optimālā stāvoklī. Tas pilnībā atrisina tādas problēmas kā gultņu pārkaršana, uztur galvenās vārpstas gultni nemainīgā temperatūrā un pagarina apkopes ciklus un kalpošanas laiku.
7. Vienkārša uzstādīšana un ekspluatācija — Iekārta ir viegla un to var uzstādīt dažādos veidos, tostarp mobilā uzstādīšanā. Uzstādīšana, apkope un remonts ir vienkārši, un ekspluatācija ir ērta. Kad ir noteikts konkrētais pielietojums, VSI drupinātājam ir nepieciešamas tikai nelielas korekcijas, lai maksimāli palielinātu tā izcilo veiktspēju.
Handling Capacity: Waterfall and Central Feed 120-180t/h
Whole Center Feed 60-90t/h
Maximum Feed Size: Soft Material 35t/h
Hard Material 30t/h
Speed: 1700-1890r/min
Double Motor Power: 4P 110kw
Overall Size: 3700*2150*2100mm
Other Model:
VSI7611——120-190t/h(65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h(100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h(150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h(225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h(250-300t/h)
Application Areas:
1. Artificial sand production from river pebbles, mountain rocks (limestone, granite, basalt, diabase, andesite, etc.), ore tailings, and stone chips.
2. Production of building aggregates, road surface materials, subbase materials, asphalt concrete, and cement concrete aggregates.
3. Production of manufactured sand and stone shaping for engineering projects including water conservancy and hydropower, high-grade highways, expressways, high-speed railways, passenger dedicated lines, bridges, airport runways, municipal engineering, and high-rise buildings.
4. Fine crushing processes before grinding in the mining industry; material crushing in the building materials, metallurgy, chemical, mining, refractory materials, cement, and abrasive industries.
5. High-abrasion and secondary disintegration crushing; desulfurization in thermal power and metallurgical industries; environmental protection projects such as steel slag and construction waste crushing.
6. Production of glass, quartz sand, and other high-purity materials.
Product Features
1. High Processing Capacity and Output—50-500 t/h, compared to traditional equipment with the same power, output is increased by 30% and remains stable.
2. Low Wear Part Consumption—Optimal material impact angle design in the crushing chamber reduces friction with wear-resistant parts, resulting in 30% lower operating costs compared to traditional equipment, directly reducing equipment usage costs.
3. Excellent Product Particle Shape—Products are cubic, with good particle shape, reasonable gradation, and adjustable fineness modulus; particularly suitable for artificial sand making and stone shaping, proven to improve sand making and shaping effects by 30% compared to other traditional equipment.
4. Hydraulic System, Easy Maintenance—Hydraulic opening device makes inspection and replacement of internal components in the crushing chamber convenient and quick, shortening downtime and saving time and labor.
5. Automatic Detection, Safe and Reliable—Equipped with over-vibration display and alarm devices, which can issue warnings and stop the equipment if malfunction occurs, thus protecting the machine.
6. Thin Oil Lubrication and Automatic Maintenance—The German-made thin oil lubrication station features dual oil pumps that complement each other to ensure oil supply. It automatically shuts down when there is no oil flow or pressure. Oil cooling and heating devices ensure that the bearing lubrication is always in optimal condition. This completely solves problems such as bearing overheating, keeping the main shaft bearing at a constant temperature and extending maintenance cycles and service life.
7. Easy Installation and Operation—The equipment is lightweight and can be installed in various ways, including mobile installation. Installation, maintenance, and repair are simple, and operation is convenient. Once the specific application is determined, the VSI crusher only requires minor adjustments to maximize its superior performance.
Капацитет за ракување: Водопад и централен довод 120-180t/h
Целосен централен довод 60-90t/h
Максимална големина на довод: Мек материјал 35t/h
Тврд материјал 30t/h
Брзина: 1700-1890r/min
Моќност на двоен мотор: 4P 110kw
Вкупна големина: 3700*2150*2100mm
Друг модел:
VSI7611——120-190t/h(65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h(100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h(150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h(225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h(250-300t/h)
Области на примена:
1. Производство на вештачки песок од речни камчиња, планински карпи (варовник, гранит, базалт, дијабаз, андезит, итн.), рудни јаловини и камени струготини.
2. Производство на градежни агрегати, материјали за површини на патишта, материјали за подлога, асфалтен бетон и цементно-бетонски агрегати.
3. Производство на обликување на вештачки песок и камен за инженерски проекти, вклучувајќи заштита на водата и хидроенергија, висококвалитетни автопати, експресни патишта, брзи железници, линии наменети за патници, мостови, аеродромски писти, општинско инженерство и високи згради.
4. Процеси на фино дробење пред мелење во рударската индустрија; дробење материјали во градежните материјали, металургијата, хемиската, рударската, огноотпорните материјали, цементната и абразивната индустрија.
5. Дробење со висока абразија и секундарна дезинтеграција; десулфуризација во термоенергетската и металуршката индустрија; проекти за заштита на животната средина, како што се дробење на челична згура и градежен отпад.
6. Производство на стакло, кварцен песок и други материјали со висока чистота.
Карактеристики на производот
1. Висок капацитет за обработка и излез - 50-500 t/h, во споредба со традиционалната опрема со иста моќност, излезот е зголемен за 30% и останува стабилен.
2. Ниска потрошувачка на делови што се абеат - Оптималниот дизајн на аголот на удар на материјалот во комората за дробење го намалува триењето со деловите отпорни на абење, што резултира со 30% пониски оперативни трошоци во споредба со традиционалната опрема, директно намалувајќи ги трошоците за користење на опремата.
3. Одлична форма на честички на производот - Производите се кубни, со добра форма на честички, разумна градација и модул на финост што се прилагодува; особено погодни за производство на вештачки песок и обликување на камен, докажано ги подобрува ефектите на производство и обликување на песок за 30% во споредба со друга традиционална опрема.
4. Хидрауличен систем, лесно одржување - Уредот за хидраулично отворање ја прави инспекцијата и замената на внатрешните компоненти во комората за дробење удобна и брза, скратувајќи го времето на застој и заштедувајќи време и работна сила.
5. Автоматска детекција, безбедна и сигурна - Опремена со уреди за прикажување и аларм за прекумерни вибрации, кои можат да издаваат предупредувања и да ја запрат опремата доколку се појави дефект, со што ја заштитуваат машината.
6. Подмачкување со тенко масло и автоматско одржување - Станицата за подмачкување со тенко масло, произведена во Германија, има двојни пумпи за масло кои се надополнуваат едни со други за да се обезбеди снабдување со масло. Автоматски се исклучува кога нема проток или притисок на масло. Уредите за ладење и греење на маслото обезбедуваат подмачкување на лежиштата секогаш да биде во оптимална состојба. Ова целосно ги решава проблемите како што се прегревање на лежиштата, одржување на главното вратило на константна температура и продолжување на циклусите на одржување и работниот век.
7. Лесна инсталација и работа - Опремата е лесна и може да се инсталира на различни начини, вклучително и мобилна инсталација. Инсталацијата, одржувањето и поправката се едноставни, а работата е погодна. Откако ќе се одреди специфичната намена, дробилката VSI бара само мали прилагодувања за да се максимизираат нејзините супериорни перформанси.
Verwerkingscapaciteit: Waterval en centrale invoer 120-180 ton/u
Centrale invoer 60-90 ton/u
Maximale invoer: Zacht materiaal 35 ton/u
Hard materiaal 30 ton/u
Snelheid: 1700-1890 t/min
Vermogen dubbele motor: 4P 110 kW
Totale afmetingen: 3700*2150*2100 mm
Ander model:
VSI7611——120-190 t/u (65-95 t/u)
VSI8518——200-260 t/u (100-130 t/u)
VSI9526——300-380 t/u (150-190 t/u)
VSI1140——450-520 t/u (225-260 t/u)
VSI1145——470-580 t/u (250-300 t/u)
Toepassingsgebieden:
1. Kunstmatige zandproductie uit rivierkiezels, berggesteenten (kalksteen, graniet, basalt, diabaas, andesiet, enz.), ertsafval en steenslag.
2. Productie van bouwgranulaten, wegdekmaterialen, funderingsmaterialen, asfaltbeton en cementbetongranulaten.
3. Productie van gefabriceerd zand en steen voor technische projecten, waaronder waterbeheer en waterkracht, snelwegen, autowegen, hogesnelheidslijnen, speciale passagierslijnen, bruggen, landingsbanen, gemeentelijke bouw en hoogbouw.
4. Fijne breekprocessen vóór het malen in de mijnbouw; materiaalbreken in de bouwmaterialen-, metaal-, chemische, mijnbouw-, vuurvaste materialen-, cement- en schuurmiddelenindustrie.
5. Breken met hoge abrasie en secundaire desintegratie; ontzwaveling in thermische energie en metallurgische industrieën; milieubeschermingsprojecten zoals het breken van staalslakken en bouwafval.
6. Productie van glas, kwartszand en andere materialen met een hoge zuiverheidsgraad.
Producteigenschappen
1. Hoge verwerkingscapaciteit en output – 50-500 ton/u. Vergeleken met traditionele apparatuur met hetzelfde vermogen is de output met 30% verhoogd en blijft deze stabiel.
2. Laag verbruik van slijtdelen – Het optimale ontwerp van de materiaalinslaghoek in de breekkamer vermindert de wrijving met slijtvaste onderdelen, wat resulteert in 30% lagere bedrijfskosten in vergelijking met traditionele apparatuur, wat direct de gebruikskosten van de apparatuur verlaagt.
3. Uitstekende vorm van de productdeeltjes – De producten zijn kubusvormig, met een goede deeltjesvorm, een redelijke gradatie en een instelbare fijnheidsmodulus; bijzonder geschikt voor het maken van kunstmatig zand en het vormen van stenen. Aantoonbaar verbetert het de zandproductie- en vormeffecten met 30% in vergelijking met andere traditionele apparatuur.
4. Hydraulisch systeem, eenvoudig onderhoud – Het hydraulische openingsmechanisme maakt inspectie en vervanging van interne componenten in de breekkamer gemakkelijk en snel, waardoor de stilstandtijd wordt verkort en tijd en arbeid wordt bespaard.
5. Automatische detectie, veilig en betrouwbaar – Uitgerust met een trillingsdisplay en alarmfuncties, die waarschuwingen kunnen geven en de apparatuur kunnen stoppen bij storingen, waardoor de machine wordt beschermd. 6. Dunne-oliesmering en automatisch onderhoud – Het in Duitsland vervaardigde dunne-oliesmeerstation is voorzien van dubbele oliepompen die elkaar aanvullen om de olietoevoer te garanderen. Het schakelt automatisch uit wanneer er geen oliestroom of -druk is. Oliekoel- en verwarmingsapparaten zorgen ervoor dat de lagers altijd optimaal gesmeerd zijn. Dit lost problemen zoals oververhitting van het lager volledig op, zorgt ervoor dat het lager van de hoofdas op een constante temperatuur blijft en verlengt de onderhoudscycli en levensduur.
7. Eenvoudige installatie en bediening – De apparatuur is lichtgewicht en kan op verschillende manieren worden geïnstalleerd, waaronder mobiele installatie. Installatie, onderhoud en reparatie zijn eenvoudig en de bediening is gemakkelijk. Zodra de specifieke toepassing is bepaald, vereist de VSI-breker slechts kleine aanpassingen om zijn superieure prestaties te maximaliseren.
Håndteringskapasitet: Vannfall og sentral mating 120–180 t/t
Helsentermating 60–90 t/t
Maksimal matingsstørrelse: Mykt materiale 35 t/t Hardt materiale 30 t/t
Hastighet: 1700–1890 o/min
Dobbel motoreffekt: 4P 110 kW
Total størrelse: 3700*2150*2100 mm
Annen modell:
VSI7611——120–190 t/t (65–95 t/t)
VSI8518——200–260 t/t (100–130 t/t)
VSI9526——300–380 t/t (150–190 t/t)
VSI1140——450–520 t/t (225–260 t/t)
VSI1145——470–580 t/t (250–300 t/t)
Bruksområder:
1. Produksjon av kunstig sand fra elvestein, fjellstein (kalkstein, granitt, basalt, diabas, andesitt, etc.), malmavganger og steinsprut.
2. Produksjon av bygningsaggregater, veidekkematerialer, underlagsmaterialer, asfaltbetong og sementbetongaggregater.
3. Produksjon av produsert sand og steinforming for ingeniørprosjekter, inkludert vannsparing og vannkraft, høykvalitetsveier, motorveier, høyhastighetsjernbaner, passasjerlinjer, broer, flyplassbaner, kommunalteknikk og høyhus.
4. Finknusingsprosesser før sliping i gruveindustrien; materialknusing i byggematerialer, metallurgi, kjemisk industri, gruvedrift, ildfaste materialer, sement og slipemiddelindustrien.
5. Knusing med høy slitasje og sekundær desintegrasjon; avsvovling i termisk kraft- og metallurgisk industri; miljøvernprosjekter som knusing av stålslagg og byggeavfall.
6. Produksjon av glass, kvartsand og andre materialer med høy renhet.
Produktegenskaper
1. Høy prosesseringskapasitet og produksjon – 50–500 t/t. Sammenlignet med tradisjonelt utstyr med samme effekt økes produksjonen med 30 % og forblir stabil.
2. Lavt forbruk av slitedeler – Optimal materialvinkeldesign i knusekammeret reduserer friksjon med slitesterke deler, noe som resulterer i 30 % lavere driftskostnader sammenlignet med tradisjonelt utstyr, noe som direkte reduserer utstyrets brukskostnader.
3. Utmerket produktpartikkelform – Produktene er kubiske, med god partikkelform, rimelig gradering og justerbar finhetsmodul; spesielt egnet for kunstig sandproduksjon og steinforming, bevist å forbedre sandproduksjons- og formingseffektene med 30 % sammenlignet med annet tradisjonelt utstyr.
4. Hydraulisk system, enkelt vedlikehold – Hydraulisk åpningsenhet gjør inspeksjon og utskifting av interne komponenter i knusekammeret praktisk og raskt, noe som forkorter nedetid og sparer tid og arbeid.
5. Automatisk deteksjon, sikker og pålitelig – Utstyrt med overvibrasjonsdisplay og alarmenheter, som kan utstede advarsler og stoppe utstyret hvis det oppstår en funksjonsfeil, og dermed beskytte maskinen.
6. Tynn oljesmøring og automatisk vedlikehold – Den tyskproduserte tynnoljesmørestasjonen har doble oljepumper som utfyller hverandre for å sikre oljetilførsel. Den slår seg automatisk av når det ikke er oljestrøm eller trykk. Oljekjøle- og oppvarmingsenheter sikrer at lagersmøringen alltid er i optimal stand. Dette løser problemer som overoppheting av lager fullstendig, holder hovedaksellageret på en konstant temperatur og forlenger vedlikeholdssykluser og levetid.
7. Enkel installasjon og drift – Utstyret er lett og kan installeres på forskjellige måter, inkludert mobil installasjon. Installasjon, vedlikehold og reparasjon er enkelt, og driften er praktisk. Når den spesifikke applikasjonen er bestemt, krever VSI-knuseren bare mindre justeringer for å maksimere den overlegne ytelsen.
Wydajność: Podawanie kaskadowe i centralne 120-180 t/h
Podawanie całościowe centralne 60-90 t/h
Maksymalna wielkość podawanego materiału: Materiał miękki 35 t/h
Materiał twardy 30 t/h
Prędkość: 1700-1890 obr./min
Moc podwójnego silnika: 4P 110 kW
Wymiary całkowite: 3700 x 2150 x 2100 mm
Inny model:
VSI7611 — 120–190 t/h (65–95 t/h)
VSI8518 — 200–260 t/h (100–130 t/h)
VSI9526 — 300–380 t/h (150–190 t/h)
VSI1140 — 450–520 t/h (225–260 t/h)
VSI1145 — 470–580 t/h (250–300 t/h)
Obszary zastosowań:
1. Produkcja sztucznego piasku z otoczaków rzecznych, skał górskich (wapienia, granitu, bazaltu, diabazu, andezytu itp.), odpadów poflotacyjnych i grysu kamiennego.
2. Produkcja kruszyw budowlanych, materiałów do nawierzchni drogowych, materiałów podbudowy, betonu asfaltowego i kruszyw cementowo-betonowych.
3. Produkcja formowanego piasku i kamienia do kształtowania na potrzeby projektów inżynieryjnych, w tym gospodarki wodnej i energetyki wodnej, autostrad wysokiej klasy, dróg ekspresowych, kolei dużych prędkości, linii pasażerskich, mostów, pasów startowych lotnisk, budownictwa komunalnego i budynków wysokościowych.
4. Procesy drobnego kruszenia przed mieleniem w przemyśle górniczym; kruszenie materiałów w przemyśle materiałów budowlanych, metalurgicznym, chemicznym, górniczym, materiałów ogniotrwałych, cementowym i materiałów ściernych.
5. Kruszenie z wysoką ścieralnością i wtórnym rozdrabnianiem; odsiarczanie w energetyce cieplnej i metalurgii; projekty ochrony środowiska, takie jak kruszenie żużla stalowniczego i odpadów budowlanych.
6. Produkcja szkła, piasku kwarcowego i innych materiałów o wysokiej czystości.
Cechy produktu
1. Wysoka wydajność i przerób — 50-500 t/h, w porównaniu z tradycyjnym sprzętem o tej samej mocy, wydajność wzrasta o 30% i pozostaje stabilna.
2. Niskie zużycie części — Optymalny kąt uderzenia materiału w komorze kruszenia zmniejsza tarcie dzięki zastosowaniu części odpornych na zużycie, co przekłada się na 30% niższe koszty eksploatacji w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, a tym samym bezpośrednio obniża koszty użytkowania.
3. Doskonały kształt cząstek produktu — Produkty mają kształt sześcienny, charakteryzują się dobrym kształtem cząstek, odpowiednią gradacją i regulowanym modułem rozdrobnienia; szczególnie nadają się do produkcji sztucznego piasku i formowania kamieni, co udowodniono w zakresie poprawy efektów produkcji i formowania piasku o 30% w porównaniu z innymi tradycyjnymi urządzeniami.
4. Układ hydrauliczny, łatwa konserwacja — Hydrauliczny mechanizm otwierania umożliwia wygodną i szybką kontrolę i wymianę wewnętrznych elementów w komorze kruszenia, skracając przestoje oraz oszczędzając czas i robociznę.
5. Automatyczne wykrywanie, bezpieczeństwo i niezawodność — urządzenie wyposażone jest w wyświetlacz nadmiernych drgań i urządzenia alarmowe, które mogą generować ostrzeżenia i zatrzymywać urządzenie w przypadku awarii, chroniąc w ten sposób maszynę.
6. Smarowanie rzadkim olejem i automatyczna konserwacja — niemiecka stacja smarowania rzadkim olejem wyposażona jest w dwie uzupełniające się pompy olejowe, które zapewniają dopływ oleju. Urządzenie wyłącza się automatycznie w przypadku braku przepływu lub ciśnienia oleju. Urządzenia chłodzące i podgrzewające olej zapewniają optymalne smarowanie łożysk. Całkowicie rozwiązuje to problemy takie jak przegrzewanie się łożysk, utrzymując stałą temperaturę łożyska wału głównego oraz wydłużając cykle konserwacji i żywotność urządzenia.
7. Łatwa instalacja i obsługa — urządzenie jest lekkie i można je montować na różne sposoby, w tym mobilnie. Instalacja, konserwacja i naprawa są proste, a obsługa wygodna. Po określeniu konkretnego zastosowania, kruszarka VSI wymaga jedynie drobnych regulacji, aby zmaksymalizować jej doskonałą wydajność.
Capacidade de Manuseamento: Cascata e Alimentação Central 120-180t/h
Alimentação Central Inteira 60-90t/h
Tamanho máximo de alimentação: material macio 35t/h
Material Duro 30t/h
Velocidade: 1700-1890r/min
Potência do motor duplo: 4P 110kw
Tamanho total: 3700*2150*2100mm
Outros modelos:
VSI7611——120-190t/h (65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h (100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h (150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h (225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h (250-300t/h)
Áreas de Aplicação:
1. Produção de areia artificial a partir de seixos de rio, rochas de montanha (calcário, granito, basalto, diabásio, andesito, etc.), resíduos de mineração e brita.
2. Produção de inertes para a construção civil, materiais para pavimentação, materiais para sub-base, betão asfáltico e inertes para betão de cimento.
3. Produção de areia artificial e brita para projetos de engenharia, incluindo obras hidráulicas e de conservação de água, rodovias de alta qualidade, vias rápidas, ferrovias de alta velocidade, linhas dedicadas a passageiros, pontes, pistas de aeroportos, obras municipais e edifícios altos.
4.º Processos de britagem fina antes da moagem na indústria mineira; britagem de materiais nas indústrias de materiais de construção, metalurgia, química, mineração, materiais refractários, cimento e abrasivos.
5.º Britagem de alta abrasão e desintegração secundária; dessulfurização nas indústrias termoelétricas e metalúrgicas; projetos de proteção ambiental, como a britagem de escória de aço e resíduos de construção.
6.º Produção de vidro, areia de quartzo e outros materiais de elevada pureza.
Características do Produto
1. Elevada Capacidade de Processamento e Produção — 50-500 t/h. Comparativamente aos equipamentos tradicionais com a mesma potência, a produção aumenta 30% e mantém-se estável.
2. Baixo Consumo de Peças de Desgaste — O design otimizado do ângulo de impacto do material na câmara de britagem reduz o atrito com as peças resistentes ao desgaste, resultando em custos operacionais 30% mais baixos em comparação com os equipamentos tradicionais, reduzindo diretamente os custos de utilização do equipamento.
3. Excelente Formato das Partículas do Produto — Os produtos são cúbicos, com boa forma de partículas, granulometria adequada e módulo de finura ajustável; particularmente adequados para o fabrico de areia artificial e modelação de pedra, melhorando comprovadamente os efeitos de fabrico e modelação de areia em 30% em comparação com outros equipamentos tradicionais.
4. Sistema Hidráulico, Fácil Manutenção — O dispositivo de abertura hidráulica facilita e agiliza a inspeção e a substituição de componentes internos na câmara de britagem, reduzindo o tempo de inatividade e poupando tempo e mão-de-obra.
5. Detecção Automática, Segura e Fiável — Equipada com indicadores de sobrevibração e dispositivos de alarme, que emitem avisos e param o equipamento em caso de avaria, protegendo assim a máquina.
6.º Lubrificação com Óleo Fino e Manutenção Automática — O sistema de lubrificação com óleo fino, de fabrico alemão, possui bombas de óleo duplas que se complementam para garantir o fornecimento de óleo. Desliga-se automaticamente quando não existe caudal ou pressão de óleo. Os dispositivos de aquecimento e arrefecimento do óleo garantem que a lubrificação dos rolamentos está sempre em ótimas condições. Isto resolve completamente problemas como o sobreaquecimento dos rolamentos, a manutenção do rolamento do veio principal a uma temperatura constante e o prolongamento dos ciclos de manutenção e da vida útil.
7.º Instalação e Funcionamento Fáceis — O equipamento é leve e pode ser instalado de diversas formas, incluindo em instalações móveis. A instalação, a manutenção e a reparação são simples, e a operação é prática. Uma vez definida a aplicação específica, o triturador VSI requer apenas pequenos ajustes para maximizar o seu desempenho superior.
Capacitate de manipulare: Cascadă și alimentare centrală 120-180 t/h
Alimentare centrală completă 60-90 t/h
Dimensiune maximă de alimentare: Material moale 35 t/h
Material dur 30 t/h
Viteză: 1700-1890 r/min
Putere motor dublu: 4P 110kw
Dimensiune totală: 3700 * 2150 * 2100 mm
Alt model:
VSI7611——120-190t/h (65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h (100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h (150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h (225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h (250-300t/h)
Domenii de aplicare:
1. Producerea de nisip artificial din pietricele de râu, roci de munte (calcar, granit, bazalt, diabază, andezit etc.), steril de minereu și așchii de piatră.
2. Producerea de agregate de construcții, materiale pentru suprafața drumurilor, materiale pentru subbază, beton asfaltic și agregate de ciment-beton.
3. Producerea de nisip și piatră prelucrate pentru modelarea proiectelor inginerești, inclusiv conservarea apei și hidroenergie, autostrăzi de înaltă calitate, autostrăzi expres, căi ferate de mare viteză, linii dedicate transportului de pasageri, poduri, piste de aeroport, inginerie municipală și clădiri înalte.
4. Procese de concasare fină înainte de măcinare în industria minieră; concasare a materialelor în industria materialelor de construcții, metalurgie, chimică, minieră, materiale refractare, ciment și abrazive.
5. Concasare cu abraziune ridicată și dezintegrare secundară; desulfurare în industria termoenergetică și metalurgică; proiecte de protecție a mediului, cum ar fi concasarea zgurii de oțel și a deșeurilor de construcții.
6. Producerea de sticlă, nisip cuarțos și alte materiale de înaltă puritate.
Caracteristici ale produsului
1. Capacitate și randament ridicate de procesare — 50-500 t/h, comparativ cu echipamentele tradiționale cu aceeași putere, randamentul este crescut cu 30% și rămâne stabil.
2. Consum redus de piese de uzură — Designul optim al unghiului de impact al materialului în camera de concasare reduce frecarea cu piesele rezistente la uzură, rezultând costuri de operare cu 30% mai mici în comparație cu echipamentele tradiționale, reducând direct costurile de utilizare a echipamentului.
3. Formă excelentă a particulelor de produs — Produsele sunt cubice, cu o formă bună a particulelor, o gradație rezonabilă și un modul de finețe reglabil; potrivite în special pentru fabricarea nisipului artificial și modelarea pietrei, dovedite a îmbunătăți efectele de fabricare și modelare a nisipului cu 30% în comparație cu alte echipamente tradiționale.
4. Sistem hidraulic, întreținere ușoară — Dispozitivul hidraulic de deschidere face ca inspecția și înlocuirea componentelor interne din camera de concasare să fie convenabile și rapide, scurtând timpul de nefuncționare și economisind timp și forță de muncă.
5. Detectare automată, sigură și fiabilă — Echipat cu afișaj pentru supravibrații și dispozitive de alarmă, care pot emite avertizări și pot opri echipamentul în cazul unei defecțiuni, protejând astfel mașina.
6. Lubrifiere cu ulei diluat și întreținere automată — Stația de lubrifiere cu ulei diluat, fabricată în Germania, dispune de pompe duble de ulei care se completează reciproc pentru a asigura alimentarea cu ulei. Se oprește automat atunci când nu există debit sau presiune de ulei. Dispozitivele de răcire și încălzire a uleiului asigură că lubrifierea rulmenților este întotdeauna în stare optimă. Acest lucru rezolvă complet probleme precum supraîncălzirea rulmenților, menținerea rulmentului arborelui principal la o temperatură constantă și prelungirea ciclurilor de întreținere și a duratei de viață.
7. Instalare și operare ușoară — Echipamentul este ușor și poate fi instalat în diverse moduri, inclusiv instalarea mobilă. Instalarea, întreținerea și repararea sunt simple, iar operarea este convenabilă. Odată ce aplicația specifică este determinată, concasorul VSI necesită doar ajustări minore pentru a-și maximiza performanța superioară.
Производительность: Водопад и центральная подача 120-180 т/ч
Подача через весь центр 60-90 т/ч
Максимальный размер подачи: Мягкий материал 35 т/ч
Твердый материал 30 т/ч
Скорость: 1700-1890 об/мин
Мощность двух двигателей: 4P 110 кВт
Общий размер: 3700*2150*2100 мм
Другие модели:
VSI7611 — 120–190 т/ч (65–95 т/ч)
VSI8518 — 200–260 т/ч (100–130 т/ч)
VSI9526 — 300–380 т/ч (150–190 т/ч)
VSI1140 — 450–520 т/ч (225–260 т/ч)
VSI1145 — 470–580 т/ч (250–300 т/ч)
Области применения:
1. Производство искусственного песка из речной гальки, горных пород (известняка, гранита, базальта, диабаза, андезита и др.), рудных хвостов и щебня.
2. Производство строительных заполнителей, материалов для дорожных покрытий, подстилающих оснований, асфальтобетона и заполнителей для цементобетона.
3. Производство искусственного песка и формованного камня для инженерных проектов, включая водное хозяйство и гидроэнергетику, высококачественные автомагистрали, скоростные автомагистрали, высокоскоростные железные дороги, пассажирские линии, мосты, взлетно-посадочные полосы аэропортов, коммунальное строительство и высотные здания.
4. Тонкое дробление перед помолом в горнодобывающей промышленности; дробление материалов в производстве строительных материалов, металлургии, химической, горнодобывающей, огнеупорной, цементной и абразивной промышленности.
5. Высокоабразивное и вторичное дробление; десульфурация в тепловой энергетике и металлургической промышленности; проекты по охране окружающей среды, такие как дробление сталеплавильного шлака и строительных отходов.
6. Производство стекла, кварцевого песка и других высокочистых материалов.
Характеристики продукта
1. Высокая производительность и производительность — 50–500 т/ч. По сравнению с традиционным оборудованием той же мощности производительность увеличивается на 30% и остаётся стабильной.
2. Низкий расход изнашиваемых деталей — Оптимальный угол соударения материала в камере дробления снижает трение благодаря износостойким деталям, что приводит к снижению эксплуатационных расходов на 30% по сравнению с традиционным оборудованием, что напрямую снижает затраты на эксплуатацию оборудования.
3. Превосходная форма частиц продукта — Конечный продукт имеет кубическую форму, хорошую форму частиц, разумный гранулометрический состав и регулируемый модуль крупности; особенно подходит для производства искусственного песка и обработки камня, доказано, что эффективность производства и обработки песка повышается на 30% по сравнению с другим традиционным оборудованием.
4. Гидравлическая система, простота обслуживания — Гидравлическое открывающее устройство делает осмотр и замену внутренних компонентов в камере дробления удобными и быстрыми, сокращая время простоя и экономя время и трудозатраты.
5. Автоматическое обнаружение, безопасность и надежность — Оснащено индикатором повышенной вибрации и устройствами сигнализации, которые выдают предупреждения и останавливают оборудование в случае возникновения неисправности, защищая тем самым машину.
6. Система смазки жидким маслом и автоматическое обслуживание — Станция смазки жидким маслом немецкого производства оснащена двумя масляными насосами, которые дополняют друг друга, обеспечивая подачу масла. Она автоматически отключается при отсутствии потока масла или давления. Устройства охлаждения и подогрева масла обеспечивают оптимальную смазку подшипников. Это полностью решает такие проблемы, как перегрев подшипников, поддержание постоянной температуры подшипника главного вала, а также увеличение интервалов технического обслуживания и срока службы.
7. Простота установки и эксплуатации — Оборудование имеет небольшой вес и может быть установлено различными способами, включая мобильную установку. Монтаж, обслуживание и ремонт просты, а эксплуатация удобна. После определения конкретного применения дробилка VSI требует лишь незначительной регулировки для максимального повышения ее производительности.
Zmogljivost: Vodni in centralni podajalni sistem 120–180 t/h
Celoten centralni podajalni sistem 60–90 t/h
Največja velikost podajalnega materiala: Mehki material 35 t/h
Trdi material 30 t/h
Hitrost: 1700–1890 vrt/min
Moč dvojnega motorja: 4P 110 kW
Celotna velikost: 3700*2150*2100 mm
Drugi modeli:
VSI7611——120–190 t/h (65–95 t/h)
VSI8518——200–260 t/h (100–130 t/h)
VSI9526——300–380 t/h (150–190 t/h)
VSI1140——450–520 t/h (225–260 t/h)
VSI1145——470–580 t/h (250–300 t/h)
Področja uporabe:
1. Proizvodnja umetnega peska iz rečnih prodnikov, gorskih kamnin (apnenec, granit, bazalt, diabaz, andezit itd.), rudnih odpadkov in kamnitih sekancev.
2. Proizvodnja gradbenih agregatov, materialov za cestne površine, materialov za podlago, asfaltnega betona in agregatov iz cementnega betona.
3. Proizvodnja umetnega peska in kamna za inženirske projekte, vključno z varstvom vode in hidroenergijo, visokokakovostnimi avtocestami, hitrimi cestami, hitrimi železnicami, namenskimi potniškimi linijami, mostovi, letališkimi vzletno-pristajalnimi stezami, komunalnim inženirstvom in visokimi stavbami.
4. Postopki finega drobljenja pred mletjem v rudarski industriji; drobljenje materialov v gradbeništvu, metalurgiji, kemični industriji, rudarstvu, industriji ognjevzdržnih materialov, cementu in abrazivni industriji.
5. Drobljenje z visoko abrazijo in sekundarno razgradnjo; razžveplanje v termoelektrarni in metalurški industriji; projekti varstva okolja, kot so drobljenje jeklene žlindre in gradbenih odpadkov.
6. Proizvodnja stekla, kremenčevega peska in drugih visoko čistih materialov.
Značilnosti izdelka
1. Visoka predelovalna zmogljivost in izhod – 50–500 t/h, v primerjavi s tradicionalno opremo z enako močjo se izhod poveča za 30 % in ostane stabilen.
2. Nizka poraba obrabnih delov – Optimalna zasnova kota udarca materiala v drobilni komori zmanjša trenje z obrabno odpornimi deli, kar ima za posledico 30 % nižje obratovalne stroške v primerjavi s tradicionalno opremo, kar neposredno zmanjšuje stroške uporabe opreme.
3. Odlična oblika delcev izdelka – Izdelki so kubični, z dobro obliko delcev, razumno gradacijo in nastavljivim modulom finosti; še posebej primerni za izdelavo umetnega peska in oblikovanje kamna, dokazano izboljšajo učinke izdelave in oblikovanja peska za 30 % v primerjavi z drugo tradicionalno opremo.
4. Hidravlični sistem, enostavno vzdrževanje – Hidravlična odpiralna naprava omogoča priročen in hiter pregled in zamenjavo notranjih komponent v drobilni komori, s čimer se skrajša čas izpada ter prihrani čas in delo.
5. Samodejno zaznavanje, varno in zanesljivo – Opremljeno z zaslonom za prekomerne vibracije in alarmnimi napravami, ki lahko izdajo opozorila in ustavijo opremo, če pride do okvare, s čimer zaščitijo stroj.
6. Mazanje s tankim oljem in samodejno vzdrževanje – Nemška postaja za mazanje s tankim oljem ima dve oljni črpalki, ki se medsebojno dopolnjujeta in zagotavljata dovod olja. Samodejno se izklopi, ko ni pretoka ali tlaka olja. Naprave za hlajenje in ogrevanje olja zagotavljajo, da je mazanje ležajev vedno v optimalnem stanju. To popolnoma rešuje težave, kot so pregrevanje ležajev, ohranja konstantno temperaturo ležaja glavne gredi ter podaljšuje vzdrževalne cikle in življenjsko dobo.
7. Enostavna namestitev in upravljanje – Oprema je lahka in jo je mogoče namestiti na različne načine, vključno z mobilno namestitvijo. Namestitev, vzdrževanje in popravila so preprosti, upravljanje pa priročno. Ko je določena specifična uporaba, drobilnik VSI potrebuje le manjše prilagoditve za maksimiranje svoje vrhunske zmogljivosti.
Manipulačná kapacita: Vodopádové a centrálne podávanie 120-180 t/h
Celocentrálne podávanie 60-90 t/h
Maximálna veľkosť podávaného materiálu: Mäkký materiál 35 t/h
Tvrdý materiál 30 t/h
Rýchlosť: 1700-1890 ot./min
Výkon dvojitého motora: 4P 110 kW
Celkové rozmery: 3700*2150*2100 mm
Iný model:
VSI7611——120-190 t/h (65-95 t/h)
VSI8518——200-260 t/h (100-130 t/h)
VSI9526——300-380 t/h (150-190 t/h)
VSI1140——450-520 t/h (225-260 t/h)
VSI1145——470-580 t/h (250-300 t/h)
Oblasti použitia:
1. Výroba umelého piesku z riečnych kamienkov, horských hornín (vápenec, žula, čadič, diabáz, andezit atď.), rudných odpadov a kamennej drviny.
2. Výroba stavebného kameniva, materiálov na povrch vozoviek, podkladových materiálov, asfaltového betónu a cementobetónových kamenív.
3. Výroba vyrobeného piesku a tvarovacích kameňov pre inžinierske projekty vrátane vodohospodárstva a vodnej energie, vysokokvalitných diaľnic, rýchlostných ciest, vysokorýchlostných železníc, vyhradených osobných tratí, mostov, letiskových dráh, komunálneho inžinierstva a výškových budov.
4. Procesy jemného drvenia pred mletím v ťažobnom priemysle; drvenie materiálov v priemysle stavebných materiálov, hutníctve, chemickom priemysle, priemysle žiaruvzdorných materiálov, cementu a abrazívnom priemysle.
5. Drvenie s vysokou abraziou a sekundárnou dezintegráciou; odsirenie v tepelnej energetike a hutníckom priemysle; projekty ochrany životného prostredia, ako je drvenie oceľovej trosky a stavebného odpadu.
6. Výroba skla, kremenného piesku a iných vysoko čistých materiálov.
Vlastnosti produktu
1. Vysoká spracovateľská kapacita a výkon – 50 – 500 t/h, v porovnaní s tradičnými zariadeniami s rovnakým výkonom sa výkon zvyšuje o 30 % a zostáva stabilný.
2. Nízka spotreba opotrebovaných dielov – Optimálna konštrukcia uhla nárazu materiálu v drviacej komore znižuje trenie s opotrebovanými dielmi, čo vedie k o 30 % nižším prevádzkovým nákladom v porovnaní s tradičnými zariadeniami a priamo znižuje náklady na používanie zariadenia.
3. Vynikajúci tvar častíc produktu – Produkty sú kubické, s dobrým tvarom častíc, primeranou gradáciou a nastaviteľným modulom jemnosti; vhodné najmä na výrobu umelého piesku a tvarovanie kameňa, preukázateľne zlepšujú účinky výroby a tvarovania piesku o 30 % v porovnaní s inými tradičnými zariadeniami.
4. Hydraulický systém, jednoduchá údržba – Hydraulické otváracie zariadenie umožňuje pohodlnú a rýchlu kontrolu a výmenu vnútorných komponentov v drviacej komore, skracuje prestoje a šetrí čas a prácu.
5. Automatická detekcia, bezpečná a spoľahlivá – Vybavené displejom a alarmom proti vibráciám, ktoré môžu vydávať varovania a zastaviť zariadenie, ak sa vyskytne porucha, čím chránia stroj.
6. Mazanie tenkým olejom a automatická údržba – Nemecká stanica na mazanie tenkým olejom je vybavená dvoma olejovými čerpadlami, ktoré sa navzájom dopĺňajú, aby zabezpečili dodávku oleja. Automaticky sa vypne, keď nie je prietok alebo tlak oleja. Zariadenia na chladenie a ohrev oleja zabezpečujú, že mazanie ložísk je vždy v optimálnom stave. To úplne rieši problémy, ako je prehrievanie ložísk, udržiavanie ložiska hlavného hriadeľa na konštantnej teplote a predlžovanie cyklov údržby a životnosti.
7. Jednoduchá inštalácia a prevádzka – Zariadenie je ľahké a možno ho inštalovať rôznymi spôsobmi vrátane mobilnej inštalácie. Inštalácia, údržba a opravy sú jednoduché a prevádzka je pohodlná. Po určení konkrétnej aplikácie vyžaduje drvič VSI len drobné úpravy, aby sa maximalizoval jeho vynikajúci výkon.
Капацитет руковања: Водопад и централно убацивање 120-180 т/х
Цело централно убацивање 60-90 т/х
Максимална величина убацивања: Меки материјал 35 т/х
Тврди материјал 30 т/х
Брзина: 1700-1890 о/мин
Снага двоструког мотора: 4P 110 kW
Укупне димензије: 3700*2150*2100 мм
Други модел:
VSI7611——120-190 т/х (65-95 т/х)
VSI8518——200-260 т/х (100-130 т/х)
VSI9526——300-380 т/х (150-190 т/х)
VSI1140——450-520 т/х (225-260 т/х)
VSI1145——470-580 т/х (250-300 т/х)
Области примене:
1. Производња вештачког песка од речног шљунка, планинских стена (кречњак, гранит, базалт, дијабаз, андезит, итд.), рудних јаловина и камених ситница.
2. Производња грађевинских агрегата, материјала за површине путева, материјала за подлоге, асфалтног бетона и агрегата од цементног бетона.
3. Производња произведеног песка и обликовања камена за инжењерске пројекте, укључујући водоотпор и хидроенергију, висококвалитетне аутопутеве, аутопутеве, брзе железнице, путничке линије, мостове, аеродромске писте, комунално инжењерство и високе зграде.
4. Процеси финог дробљења пре млевења у рударској индустрији; дробљење материјала у грађевинским материјалима, металургији, хемијској индустрији, рударству, ватросталним материјалима, цементу и абразивној индустрији.
5. Дробљење са високом абразијом и секундарном дезинтеграцијом; десумпоризација у термоенергетској и металуршкој индустрији; пројекти заштите животне средине као што су дробљење челичне згуре и грађевинског отпада.
6. Производња стакла, кварцног песка и других материјала високе чистоће.
Карактеристике производа
1. Висок капацитет обраде и излаз — 50-500 т/х, у поређењу са традиционалном опремом исте снаге, излаз је повећан за 30% и остаје стабилан.
2. Мала потрошња делова подложних хабању — Оптимални дизајн угла удара материјала у комори за дробљење смањује трење са деловима отпорним на хабање, што резултира 30% нижим оперативним трошковима у поређењу са традиционалном опремом, директно смањујући трошкове коришћења опреме.
3. Одличан облик честица производа — Производи су кубни, са добрим обликом честица, разумном градацијом и подесивим модулом финоће; посебно погодни за производњу вештачког песка и обликовање камена, доказано побољшавају ефекте производње и обликовања песка за 30% у поређењу са другом традиционалном опремом.
4. Хидраулични систем, лако одржавање — Хидраулични уређај за отварање чини инспекцију и замену унутрашњих компоненти у комори за дробљење погодном и брзом, скраћујући време застоја и штедећи време и рад.
5. Аутоматска детекција, безбедна и поуздана — Опремљен дисплејем за прекомерне вибрације и алармним уређајима, који могу издавати упозорења и заустављати опрему ако дође до квара, чиме се штити машина.
6. Подмазивање танким слојем уља и аутоматско одржавање — Станица за подмазивање танким слојем уља немачке производње има две пумпе за уље које се међусобно допуњују како би се осигурало снабдевање уљем. Аутоматски се искључује када нема протока или притиска уља. Уређаји за хлађење и грејање уља осигуравају да је подмазивање лежајева увек у оптималном стању. Ово потпуно решава проблеме као што су прегревање лежајева, одржавање лежаја главног вратила на константној температури и продужење циклуса одржавања и века трајања.
7. Једноставна инсталација и рад — Опрема је лагана и може се инсталирати на различите начине, укључујући мобилну инсталацију. Инсталација, одржавање и поправка су једноставни, а рад је згодан. Када се одреди специфична примена, VSI дробилица захтева само мања подешавања како би се максимизирале њене врхунске перформансе.
Hanteringskapacitet: Vattenfalls- och centralmatning 120-180 t/h
Helmatning 60-90 t/h
Maximal matningsstorlek: Mjukt material 35 t/h Hårt material 30 t/h
Hastighet: 1700-1890 r/min
Dubbelmotoreffekt: 4P 110kw
Totalstorlek: 3700*2150*2100mm
Annan modell:
VSI7611——120-190 t/h (65-95 t/h)
VSI8518——200-260 t/h (100-130 t/h)
VSI9526——300-380 t/h (150-190 t/h)
VSI1140——450-520 t/h (225-260 t/h)
VSI1145——470-580 t/h (250-300 t/h)
Användningsområden:
1. Produktion av konstgjord sand från flodstenar, bergsstenar (kalksten, granit, basalt, diabas, andesit etc.), malmsand och stenflis.
2. Produktion av byggnadsaggregat, vägbeläggningsmaterial, underlagsmaterial, asfaltbetong och cementbetongaggregat.
3. Produktion av tillverkad sand och stenformning för tekniska projekt inklusive vattenbesparing och vattenkraft, högkvalitativa motorvägar, motorvägar, höghastighetsjärnvägar, passagerarlinjer, broar, flygplatsbanor, kommunal teknik och höghus.
4. Finkrossningsprocesser före malning inom gruvindustrin; materialkrossning inom byggmaterial-, metallurgi-, kemi-, gruv-, eldfasta material-, cement- och slipmedelsindustrier.
5. Högnötnings- och sekundär sönderfallskrossning; avsvavling inom värmekraft- och metallurgisk industri; miljöskyddsprojekt såsom stålslagg och byggavfallskrossning.
6. Produktion av glas, kvartsand och andra högrena material.
Produktegenskaper
1. Hög bearbetningskapacitet och utmatning – 50–500 t/h, jämfört med traditionell utrustning med samma effekt ökar utmatningen med 30 % och förblir stabil.
2. Låg förbrukning av slitdelar – Optimal materialvinkel i krosskammaren minskar friktionen med slitstarka delar, vilket resulterar i 30 % lägre driftskostnader jämfört med traditionell utrustning, vilket direkt minskar utrustningens användningskostnader.
3. Utmärkt produktpartikelform – Produkterna är kubiska, med god partikelform, rimlig gradering och justerbar finhetsmodul; särskilt lämpliga för konstgjord sandtillverkning och stenformning, bevisat att förbättra sandtillverknings- och formningseffekterna med 30 % jämfört med annan traditionell utrustning.
4. Hydraulsystem, enkelt underhåll – Hydraulisk öppningsanordning gör inspektion och utbyte av interna komponenter i krosskammaren bekvämt och snabbt, vilket förkortar driftstopp och sparar tid och arbete.
5. Automatisk detektering, säker och tillförlitlig – Utrustad med övervibrationsdisplay och larmanordningar, som kan utfärda varningar och stoppa utrustningen om fel uppstår, vilket skyddar maskinen.
6. Smörjning av tunn olja och automatiskt underhåll – Den tysktillverkade smörjstationen för tunn olja har dubbla oljepumpar som kompletterar varandra för att säkerställa oljetillförsel. Den stängs av automatiskt när det inte finns något oljeflöde eller tryck. Oljekylnings- och värmeanordningar säkerställer att lagersmörjningen alltid är i optimalt skick. Detta löser problem som lageröverhettning helt, håller huvudaxellagret vid en konstant temperatur och förlänger underhållscykler och livslängd.
7. Enkel installation och drift – Utrustningen är lätt och kan installeras på olika sätt, inklusive mobil installation. Installation, underhåll och reparation är enkla, och driften är bekväm. När den specifika tillämpningen har bestämts kräver VSI-krossen endast mindre justeringar för att maximera dess överlägsna prestanda.
Taşıma Kapasitesi: Şelale ve Merkezi Besleme 120-180t/h
Tüm Merkez Besleme 60-90t/h
Maksimum Besleme Boyutu: Yumuşak Malzeme 35t/h
Sert Malzeme 30t/h
Hız: 1700-1890r/dak
Çift Motor Gücü: 4P 110kw
Genel Boyut: 3700*2150*2100mm
Diğer Modeller:
VSI7611——120-190 t/sa (65-95 t/sa)
VSI8518——200-260 t/sa (100-130 t/sa)
VSI9526——300-380 t/sa (150-190 t/sa)
VSI1140——450-520 t/sa (225-260 t/sa)
VSI1145——470-580 t/sa (250-300 t/sa)
Uygulama Alanları:
1. Nehir çakıllarından, dağ kayalarından (kireçtaşı, granit, bazalt, diyabaz, andezit vb.), cevher artıklarından ve taş parçalarından yapay kum üretimi.
2. İnşaat agregaları, yol yüzey malzemeleri, alt temel malzemeleri, asfalt betonu ve çimento beton agregaları üretimi.
3. Su koruma ve hidroelektrik santralleri, yüksek kaliteli otoyollar, otoyollar, yüksek hızlı demiryolları, yolcu taşımacılığına ayrılmış hatlar, köprüler, havaalanı pistleri, belediye mühendisliği ve yüksek katlı binalar dahil olmak üzere mühendislik projeleri için işlenmiş kum ve taş şekillendirme üretimi.
4. Madencilik endüstrisinde öğütme öncesi ince kırma işlemleri; yapı malzemeleri, metalurji, kimya, madencilik, refrakter malzemeler, çimento ve aşındırıcı endüstrilerinde malzeme kırma.
5. Yüksek aşınma ve ikincil parçalanma kırma; termik enerji ve metalurji endüstrilerinde kükürt giderme; çelik cürufu ve inşaat atığı kırma gibi çevre koruma projeleri.
6. Cam, kuvars kumu ve diğer yüksek saflıktaki malzemelerin üretimi.
Ürün Özellikleri
1. Yüksek İşleme Kapasitesi ve Verim—Aynı güce sahip geleneksel ekipmanlara kıyasla 50-500 t/sa. Verim %30 artar ve sabit kalır.
2. Düşük Aşınma Parçası Tüketimi—Kırma haznesindeki optimum malzeme darbe açısı tasarımı, aşınmaya dayanıklı parçalarla sürtünmeyi azaltarak geleneksel ekipmanlara kıyasla %30 daha düşük işletme maliyetleri sağlar ve ekipman kullanım maliyetlerini doğrudan düşürür.
3. Mükemmel Ürün Parçacık Şekli—Ürünler kübiktir, iyi parçacık şekline, makul gradasyona ve ayarlanabilir incelik modülüne sahiptir; özellikle yapay kum yapımı ve taş şekillendirme için uygundur ve diğer geleneksel ekipmanlara kıyasla kum yapımı ve şekillendirme etkilerini %30 oranında iyileştirdiği kanıtlanmıştır.
4. Hidrolik Sistem, Kolay Bakım—Hidrolik açma mekanizması, kırma haznesindeki dahili bileşenlerin muayenesini ve değiştirilmesini kolay ve hızlı hale getirerek duruş süresini kısaltır ve zamandan ve işçilikten tasarruf sağlar.
5. Otomatik Algılama, Güvenli ve Güvenilir - Aşırı titreşim göstergesi ve alarm cihazları ile donatılmıştır. Bu cihazlar, arıza durumunda uyarı verebilir ve ekipmanı durdurarak makineyi korur.
6. İnce Yağ ile Yağlama ve Otomatik Bakım - Alman yapımı ince yağ yağlama istasyonunda, yağ beslemesini sağlamak için birbirini tamamlayan çift yağ pompası bulunur. Yağ akışı veya basıncı olmadığında otomatik olarak kapanır. Yağ soğutma ve ısıtma cihazları, yatak yağlamasının her zaman optimum durumda olmasını sağlar. Bu, yatak aşırı ısınması gibi sorunları tamamen çözer, ana şaft yatağını sabit bir sıcaklıkta tutar ve bakım döngülerini ve hizmet ömrünü uzatır.
7. Kolay Kurulum ve Kullanım - Ekipman hafiftir ve mobil kurulum da dahil olmak üzere çeşitli şekillerde kurulabilir. Kurulum, bakım ve onarım basittir ve kullanımı kolaydır. Belirli bir uygulama belirlendikten sonra, VSI kırıcı üstün performansını en üst düzeye çıkarmak için yalnızca küçük ayarlamalar gerektirir.
Продуктивність: водоспадна та центральна подача 120-180 т/год
Подача цілим центром 60-90 т/год
Максимальний розмір подачі: м'який матеріал 35 т/год
твердий матеріал 30 т/год
Швидкість: 1700-1890 об/хв
Потужність подвійного двигуна: 4P 110 кВт
Загальний розмір: 3700*2150*2100 мм
Інша модель:
VSI7611——120-190 т/год (65-95 т/год)
VSI8518——200-260 т/год (100-130 т/год)
VSI9526——300-380 т/год (150-190 т/год)
VSI1140——450-520 т/год (225-260 т/год)
VSI1145——470-580 т/год (250-300 т/год)
Галузі застосування:
1. Виробництво штучного піску з річкової гальки, гірських порід (вапняку, граніту, базальту, діабазу, андезиту тощо), рудних хвостів та кам'яної крихти.
2. Виробництво будівельних заповнювачів, матеріалів для дорожнього покриття, матеріалів для основи, асфальтобетону та цементобетонних заповнювачів.
3. Виробництво штучного піску та кам'яної форми для інженерних проектів, включаючи водогосподарство та гідроенергетику, високоякісні автомагістралі, швидкісні залізниці, пасажирські лінії, мости, злітно-посадкові смуги аеропортів, комунальне будівництво та висотні будівлі.
4. Процеси тонкого дроблення перед подрібненням у гірничодобувній промисловості; дроблення матеріалів у будівельних матеріалах, металургії, хімічній, гірничодобувній промисловості, виробництві вогнетривких матеріалів, цементній та абразивній промисловості.
5. Дроблення з високим ступенем стирання та вторинною дезінтеграцією; десульфуризація в теплоенергетичній та металургійній промисловості; проекти захисту навколишнього середовища, такі як дроблення сталевого шлаку та будівельних відходів.
6. Виробництво скла, кварцового піску та інших високочистих матеріалів.
Характеристики продукту
1. Висока продуктивність та продуктивність — 50-500 т/год, порівняно з традиційним обладнанням такої ж потужності, продуктивність збільшується на 30% і залишається стабільною.
2. Низьке споживання зношуваних деталей — Оптимальна конструкція кута удару матеріалу в камері дроблення зменшує тертя зі зносостійкими деталями, що призводить до зниження експлуатаційних витрат на 30% порівняно з традиційним обладнанням, безпосередньо знижуючи витрати на використання обладнання.
3. Відмінна форма частинок продукту — Продукти мають кубічну форму, гарну форму частинок, розумну градацію та регульований модуль крупності; особливо підходять для виготовлення штучного піску та формування каменю, доведено, що покращують ефекти виготовлення та формування піску на 30% порівняно з іншим традиційним обладнанням.
4. Гідравлічна система, легке обслуговування — Гідравлічний пристрій для відкривання робить огляд та заміну внутрішніх компонентів у камері дроблення зручним та швидким, скорочуючи час простою та заощаджуючи час і працю.
5. Автоматичне виявлення, безпечне та надійне — Оснащений дисплеєм та сигналізацією про надмірну вібрацію, які можуть видавати попередження та зупиняти обладнання у разі несправності, таким чином захищаючи машину.
6. Змащення тонким шаром оливи та автоматичне обслуговування — Станція змащення тонким шаром оливи німецького виробництва оснащена двома масляними насосами, які доповнюють один одного для забезпечення подачі оливи. Вона автоматично вимикається, коли немає потоку оливи або тиску. Пристрої охолодження та нагрівання оливи забезпечують постійний оптимальний стан змащення підшипників. Це повністю вирішує такі проблеми, як перегрів підшипників, підтримує постійну температуру підшипника головного вала та подовжує цикли обслуговування та термін служби.
7. Легке встановлення та експлуатація — Обладнання легке та може бути встановлене різними способами, включаючи мобільний монтаж. Встановлення, обслуговування та ремонт прості, а експлуатація зручна. Після визначення конкретного застосування дробарка VSI потребує лише незначного налаштування для максимального підвищення її продуктивності.
Công suất xử lý: Thác nước và Cấp liệu trung tâm 120-180t/h
Cấp liệu trung tâm toàn bộ 60-90t/h
Kích thước cấp liệu tối đa: Vật liệu mềm 35t/h
Vật liệu cứng 30t/h
Tốc độ: 1700-1890 vòng/phút
Công suất động cơ đôi: 4P 110kw
Kích thước tổng thể: 3700*2150*2100mm
Model khác:
VSI7611——120-190t/h (65-95t/h)
VSI8518——200-260t/h (100-130t/h)
VSI9526——300-380t/h (150-190t/h)
VSI1140——450-520t/h (225-260t/h)
VSI1145——470-580t/h (250-300t/h)
Lĩnh vực ứng dụng:
1. Sản xuất cát nhân tạo từ sỏi sông, đá núi (đá vôi, đá granit, đá bazan, đá diabase, đá andesite, v.v.), quặng đuôi và đá dăm.
2. Sản xuất cốt liệu xây dựng, vật liệu mặt đường, vật liệu nền móng, bê tông nhựa và cốt liệu bê tông xi măng.
3. Sản xuất cát nhân tạo và đá tạo hình cho các dự án kỹ thuật bao gồm thủy lợi và thủy điện, đường cao tốc, đường cao tốc, đường sắt cao tốc, đường sắt chuyên dụng, cầu, đường băng sân bay, kỹ thuật đô thị và nhà cao tầng.
4. Các quy trình nghiền mịn trước khi nghiền trong ngành khai thác mỏ; nghiền vật liệu trong các ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, luyện kim, hóa chất, khai thác mỏ, vật liệu chịu lửa, xi măng và vật liệu mài mòn.
5. Nghiền mài mòn cao và nghiền phân rã thứ cấp; khử lưu huỳnh trong các ngành công nghiệp nhiệt điện và luyện kim; các dự án bảo vệ môi trường như nghiền xỉ thép và chất thải xây dựng.
6. Sản xuất thủy tinh, cát thạch anh và các vật liệu có độ tinh khiết cao khác.
Tính năng sản phẩm
1. Công suất và sản lượng xử lý cao—50-500 tấn/giờ, so với thiết bị truyền thống có cùng công suất, sản lượng tăng 30% và ổn định.
2. Tiêu thụ chi tiết mài mòn thấp—Thiết kế góc va chạm vật liệu tối ưu trong buồng nghiền giúp giảm ma sát với các chi tiết chống mài mòn, giúp giảm 30% chi phí vận hành so với thiết bị truyền thống, trực tiếp giảm chi phí sử dụng thiết bị.
3. Hình dạng hạt sản phẩm tuyệt vời—Sản phẩm có dạng khối, hình dạng hạt tốt, độ mịn hợp lý và mô đun độ mịn có thể điều chỉnh; đặc biệt thích hợp cho việc tạo cát nhân tạo và tạo hình đá, đã được chứng minh là cải thiện hiệu quả tạo cát và tạo hình lên 30% so với các thiết bị truyền thống khác.
4. Hệ thống thủy lực, dễ dàng bảo trì—Thiết bị mở thủy lực giúp việc kiểm tra và thay thế các bộ phận bên trong buồng nghiền trở nên thuận tiện và nhanh chóng, rút ngắn thời gian ngừng hoạt động và tiết kiệm thời gian và nhân công.
5. Tự động phát hiện, an toàn và đáng tin cậy—Được trang bị màn hình hiển thị độ rung quá mức và thiết bị báo động, có thể đưa ra cảnh báo và dừng thiết bị nếu xảy ra sự cố, do đó bảo vệ máy.
6. Bôi trơn bằng dầu loãng và bảo trì tự động—Trạm bôi trơn bằng dầu loãng do Đức sản xuất được trang bị hai bơm dầu bổ sung cho nhau để đảm bảo nguồn cung cấp dầu. Trạm tự động tắt khi không có dòng chảy hoặc áp suất dầu. Các thiết bị làm mát và gia nhiệt dầu đảm bảo việc bôi trơn ổ trục luôn ở trạng thái tối ưu. Điều này giải quyết hoàn toàn các vấn đề như quá nhiệt ổ trục, giữ cho ổ trục trục chính ở nhiệt độ không đổi và kéo dài chu kỳ bảo trì cũng như tuổi thọ.
7. Dễ dàng lắp đặt và vận hành—Thiết bị có trọng lượng nhẹ và có thể được lắp đặt theo nhiều cách khác nhau, bao gồm cả lắp đặt di động. Việc lắp đặt, bảo trì và sửa chữa rất đơn giản, đồng thời vận hành thuận tiện. Sau khi xác định được ứng dụng cụ thể, máy nghiền VSI chỉ cần những điều chỉnh nhỏ để tối đa hóa hiệu suất vượt trội.